[發明專利]一種仿陶瓷PBT復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210075637.8
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102617068A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 徐東;徐永;李超
• 申請（專利權）人: 深圳市科聚新材料有限公司
• 主分類號: C04B26/18
• 分類號: C04B26/18;B28B3/22
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

[技術領域]

本發明涉及高分子材料領域，尤其涉及一種仿陶瓷PBT復合材料及其制備方法。

[背景技術]

PBT(polybutylene?terephthalate，聚對苯二甲酸丁二醇酯)是光亮度高、物理性能、耐化學性能優異的聚酯樹脂，具有優良的可加工性能，廣泛應用于日常生活的各個領域。其改性材料任然能保持良好的電絕緣性，甚至在高溫高頻下，其電性能、機械性能仍較好，尺寸穩定性好、耐候性能優異，而且能保持光澤度。

傳統的陶瓷材料具有脆性、耐沖擊性能低，加工工藝單一，且回收利用復雜等缺點。如果能制備出仿陶瓷PBT復合材料，則能解決傳統的陶瓷材料的問題。

[發明內容]

本發明提供了一種仿陶瓷PBT復合材料及其制備方法，制備的仿陶瓷PBT復合材料具有良好的耐沖擊性，且表面光澤度高，可反復注塑成型和模壓成型，可以替代傳統的陶瓷材料，克服傳統的陶瓷材料脆性、耐沖擊性能低、加工工藝單一、回收利用復雜等缺點。

本發明的技術方案是：

一種仿陶瓷PBT復合材料，按重量份數，由以下組分組成：

一種如上述所述的仿陶瓷PBT復合材料的制備方法，其特征在于，包括步驟：

步驟一、按上述所述的重量份數稱取各個組分；

步驟二、將稱取的各個組分混合均勻；

步驟三、將混合后的混合物料經雙螺桿擠出機熔融反應，擠出，造粒；

雙螺桿擠出機的工藝條件為：一區溫度為235-240℃，二區溫度為240-245℃，三區溫度為250-255℃，四區溫度為250-260℃，五區溫度230-240℃，混合料在螺桿中輸送時間為1-3min，壓力為10-20MPa。

本發明制備的仿陶瓷PBT復合材料，具有良好的耐沖擊性，且表面光澤度高，可反復注塑成型和模壓成型，可以替代傳統的陶瓷材料，克服傳統的陶瓷材料脆性、耐沖擊性能低、加工工藝單一、回收利用復雜等缺點。

[具體實施方式]

下面結合具體的實施例對本發明做一詳細的闡述。

在下述各個實施例中，PBT樹脂優選黏度為0.8-1.2Dl/g，熔點為210-230℃的PBT樹脂，如日本東麗1100-211S；陶瓷粉優選目數為3000-5000目，PH值6-8的市售陶瓷粉；偶聯劑優選單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯劑，市售即可；抗氧劑由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑(如市售抗氧劑1010)和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)(如市售抗氧劑168)輔抗氧劑按重量比1∶1混合而成；潤滑劑為PE蠟(市售)、硬酯酸鋅(市售)或乙撐雙硬脂酰胺及其衍生物(市售)中的一種或者幾種的混合物。

實施例1

該實施例中的仿陶瓷PBT復合材料，按重量份數，由以下組分組成：

PBT樹脂100，陶瓷粉200，偶聯劑1，抗氧劑0.5，PE蠟1。

其制備方法如下：

步驟一、按上述所述的重量份數稱取各個組分；

步驟二、先將偶聯劑用等重量的無水乙醇稀釋后與陶瓷粉高速混合處理10min，再將混合后的物料與PBT樹脂、抗氧劑、潤滑劑用混料機混和3min；

步驟三、將最后混合后的混合物料經雙螺桿擠出機熔融反應，擠出，造粒；雙螺桿擠出機的工藝條件為：一區溫度為235℃，二區溫度為240℃，三區溫度為250℃，四區溫度為260℃，五區溫度240℃，混合料在螺桿中輸送時間為3min，壓力為20Mpa。

實施例2

該實施例中的仿陶瓷PBT復合材料，按重量份數，由以下組分組成：

PBT樹脂100，陶瓷粉300，偶聯劑1.5，抗氧劑0.75，PE蠟1.5。

其制備方法如下：

步驟一、按上述所述的重量份數稱取各個組分；

步驟二、先將偶聯劑用等重量的無水乙醇稀釋后與陶瓷粉高速混合處理15min，再將混合后的物料與PBT樹脂、抗氧劑、潤滑劑用混料機混和5min；

步驟三、將最后混合后的混合物料經雙螺桿擠出機熔融反應，擠出，造粒；雙螺桿擠出機的工藝條件為：一區溫度為240℃，二區溫度為245℃，三區溫度為250℃，四區溫度為255℃，五區溫度240℃，混合料在螺桿中輸送時間為2min，壓力為15Mpa。

實施例3

該實施例中的仿陶瓷PBT復合材料，按重量份數，由以下組分組成：

PBT樹脂100，陶瓷粉400，偶聯劑2，抗氧劑1，PE蠟2。