[發(fā)明專利]一種無縫鋼管及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210075632.5
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102618755A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 王清明
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州貝思特金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C19/05
• 分類號: C22C19/05;C21D9/08;C22F1/10
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種無縫鋼管及其制造方法，具體涉及一種哈氏合金不銹鋼無縫鋼管及其制造方法。

背景技術(shù)

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

在一些高溫、混有雜質(zhì)的無機酸和有機酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環(huán)境等方面，一般不銹鋼管無法在該環(huán)境中廣泛應用，并且維修費用比較大，無法大范圍推廣。

因此，研發(fā)一種耐腐蝕、耐高溫、耐強酸、耐強堿、節(jié)約成本的無縫鋼管是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕、耐高溫、耐強酸、耐強堿、節(jié)約成本的無縫鋼管及其制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種無縫鋼管及其制造方法，所述的無縫鋼管包含重量百分比介于14.5%-16.5%的鉻，重量百分比介于15%-17%的鉬，重量百分比介于4%-7%的鐵，重量百分比介于3%-4.5%的鎢，重量百分比小于等于2.5%的鈷，重量百分比小于等于0.01%的碳，重量百分比小于等于1%的錳，重量百分比小于等于0.08%的硅，重量百分比小于等于0.35%的釩，重量百分比小于等于0.04%的磷，重量百分比小于等于0.03%的硫，以及余量的鎳。

制造方法包含如下步驟：?????（1）檢驗材料并對材料進行第一次酸洗，

（2）將酸洗過的坯料進行修磨、軋拔聯(lián)合、去油，

（3）判斷是否滿足成品要求，若否則進行中間品固溶熱處理、矯直、酸洗并重復步驟2，

（4）若是則進行成品固溶熱處理、矯直、成品定切、成品酸洗、成品檢驗，

所述中間品固溶熱處理的溫度介于1170℃-1190℃之間，所述成品固溶熱處理溫度介于1150℃-1170℃之間。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述檢驗材料包括尺寸檢驗、表面檢驗、化學成分檢驗以及力學性能檢驗。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述酸洗用溶液中含有質(zhì)量百分數(shù)為12%-15%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為5%-8%的氫氟酸，并且酸洗溶液溫度介于20℃-30℃之間。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述軋拔聯(lián)合的小變形量介于1.3%-1.6%之間。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述去油步驟中含有質(zhì)量百分數(shù)為12%-15%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為1%-2%的氫氟酸的溶液。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述成品檢驗包括表面檢驗、水壓檢驗、渦流探傷檢驗、超聲波探傷檢驗、晶間腐蝕檢驗、晶粒度檢驗、拉力檢驗、擴口檢驗、壓扁檢驗、硬度檢驗以及碳硫分析檢驗。

本發(fā)明所述為一種無縫鋼管及其制造方法，使無縫鋼管具有耐腐蝕、耐高溫、耐強酸、耐強堿的性能，并且節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明無縫鋼管及其制造方法一較佳實施例中的功能模塊框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種無縫鋼管及其制造方法，該無縫鋼管的配方為重量百分比介于14.5%-16.5%的鉻，重量百分比介于15%-17%的鉬，重量百分比介于4%-7%的鐵，重量百分比介于3%-4.5%的鎢，重量百分比小于等于2.5%的鈷，重量百分比小于等于0.01%的碳，重量百分比小于等于1%的錳，重量百分比小于等于0.08%的硅，重量百分比小于等于0.35%的釩，重量百分比小于等于0.04%的磷，重量百分比小于等于0.03%的硫，以及余量的鎳。

生產(chǎn)步驟如下，（1）檢驗材料并對材料進行第一次酸洗，（2）將酸洗過的坯料進行修磨、軋拔聯(lián)合、去油，（3）判斷是否滿足成品要求，若否則進行中間品固溶熱處理、矯直、酸洗并重復步驟2，（4）若是則進行成品固溶熱處理、矯直、成品定切、成品酸洗、成品檢驗，所述中間品固溶熱處理的溫度介于1170℃-1190℃之間，所述成品固溶熱處理溫度介于1150℃-1170℃之間。具體步驟參見附圖1：材料檢驗S01是指對材料進行檢驗，該檢驗包括尺寸檢驗、表面檢驗、化學成分檢驗以及力學性能檢驗。