[發(fā)明專利]外平內(nèi)凹真空陶瓷隔熱板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210075623.6
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102953440A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴長虹
• 申請（專利權(quán)）人: 戴長虹
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種真空陶瓷隔熱板，其特征在于：包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是外平內(nèi)凹隔熱板。

2.如權(quán)利要求1所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述上隔熱板、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個(gè)封邊條框。

3.如權(quán)利要求1所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述真空陶瓷隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個(gè)封閉的真空層。

4.如權(quán)利要求1所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述外平內(nèi)凹隔熱板的內(nèi)凹面弓高為1～20mm。

5.如權(quán)利要求1所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述焊料包括高溫玻璃或陶瓷釉料、低溫玻璃焊料和低熔點(diǎn)金屬或合金焊料。

6.如權(quán)利要求1所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述真空層中有呈點(diǎn)陣排列的支撐物。

7.如權(quán)利要求1所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述上或下隔熱板的內(nèi)表面上鍍有低輻射膜。

8.如權(quán)利要求2所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述封邊條框是通過模具直接制備在所述陶瓷隔熱板上。

9..權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的真空陶瓷隔熱板的制備方法，其特征在于包括：

第一步，模具的制備：根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備外平內(nèi)凹隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；

第二步，外平內(nèi)凹隔熱板的制作：將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)施釉、干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到陶瓷板；

第三步，涂布焊料：將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個(gè)抽氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；

第四步，高溫封邊：對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空陶瓷隔熱板。

10..權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的真空陶瓷隔熱板的制備方法，其特征在于包括：

第一步，模具的制備：根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備外平內(nèi)凹隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板至少有一個(gè)封邊條框、下隔熱板至少有兩個(gè)封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的封邊條框之間；

第二步，外平內(nèi)凹隔熱板的制作：將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出隔熱板的坯體，經(jīng)施釉、干燥后，得到帶有封邊條框的隔熱板的坯體；

第三步，涂布焊料：將第二步獲得下隔熱板坯體的封邊條框內(nèi)均勻裝入焊料，焊料上留有抽氣通道，并將所述兩塊隔熱板坯體上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；

第四步，高溫?zé)Y(jié)封邊：對所述真空封邊爐進(jìn)行加熱和抽真空，抽真空至0.1Pa以下、升溫至隔熱板坯體的燒結(jié)溫度和焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；經(jīng)保溫后，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空陶瓷隔熱板。