[發(fā)明專利]單片鋼化平板真空玻璃及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210075614.7
• 申請(qǐng)日: 2012-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN102992597A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴長(zhǎng)虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 戴長(zhǎng)虹
• 主分類號(hào): C03B23/24
• 分類號(hào): C03B23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼化平板真空玻璃，其特征在于，包括：上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃是普通玻璃，所述下玻璃為鋼化玻璃，所述下玻璃的焊接面的周邊至少有兩個(gè)封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點(diǎn)陣排列的支撐物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述鋼化平板真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個(gè)封邊條框。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述上玻璃的封邊條框嵌合在所述下玻璃的封邊條框之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述支撐物通過機(jī)械加工消除因玻璃鋼化變形所造成的高度差。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述支撐物采用模板印刷低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料制備。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述支撐物只印制在一塊玻璃上時(shí)為圓柱狀；所述支撐物同時(shí)印制在兩塊玻璃上時(shí)為長(zhǎng)條狀，并垂直疊放。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述支撐物在封邊條框燒結(jié)前印制時(shí)其材料為低溫玻璃粉；所述支撐物在封邊條框燒結(jié)后印制時(shí)其材料為低溫玻璃焊料。

9.權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的鋼化平板真空玻璃的制備方法，其特征在于當(dāng)支撐物的材料為低溫玻璃粉時(shí)，其包括：

第一步，根據(jù)所需要制作的鋼化平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；

第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框和支撐物，如果上玻璃上有封邊條框，則保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在高溫爐中對(duì)上玻璃的封邊條框或支撐物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)固化，對(duì)下玻璃進(jìn)行鋼化處理；

第三步，將第二步獲得的玻璃上的支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，使其頂端位于所設(shè)定的平面內(nèi)，玻璃的封邊條框之間裝入低熔點(diǎn)焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；

第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的鋼化平板真空玻璃；

當(dāng)所述低溫焊料的熔融溫度大于320℃時(shí)，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對(duì)玻璃的周邊即封邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。

10.權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的鋼化平板真空玻璃的制備方法，其特征在于當(dāng)支撐物的材料為低溫玻璃焊料時(shí)，其包括：

第一步，根據(jù)所需要制作的鋼化平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；

第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，如果上玻璃上有封邊條框，則保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在高溫爐中對(duì)上玻璃的封邊條框進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)固化，對(duì)下玻璃進(jìn)行鋼化處理；

第三步，將第二步獲得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃焊料制備支撐物，下玻璃上的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；

第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起，支撐物也將兩塊玻璃連接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的鋼化平板真空玻璃；

當(dāng)所述低溫焊料的熔融溫度大于320℃時(shí)，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對(duì)玻璃的周邊即封邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。