[發明專利]凸面真空隔熱板及其制備方法

無效

• 申請號: 201210075606.2
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102953439A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種凸面真空隔熱板，其特征在于，包括：上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側。

2.根據權利要求1所述的凸面真空隔熱板，其特征在于所述上、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個封邊條框。

3.根據權利要求1所述的凸面真空隔熱板，其特征在于所述凸面真空隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的真空層。

4.根據權利要求1所述的凸面真空隔熱板的制備方法，其特征在于所述的上、下隔熱板包括玻璃板、陶瓷板或金屬板。

5.根據權利要求4所述的凸面真空隔熱板的制備方法，其特征在于所述的陶瓷板是由沖壓模具或注漿模具制成的帶有封邊條框或支撐物的凸面隔熱板或內凹外平隔熱板。

6.根據權利要求1所述的凸面真空隔熱板的制備方法，其特征在于所述的上、下隔熱板的凸面弓高為1～20mm。

7.根據權利要求2所述的凸面真空隔熱板的制備方法，其特征在于所述封邊條框通過壓榨、蝕刻或印刷的方式制成。

8.根據權利要求1所述的凸面真空隔熱板的制備方法，其特征在于所述焊料包括高溫玻璃或陶瓷釉料、低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料。

9.權利要求1至8任一項所述的凸面真空隔熱板的制備方法，其特征在于包括：

第一步，模具的制備：根據所需要制作的凸面真空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具；

第二步，凸面隔熱板的制作：利用模具制備凸面隔熱板；

第三步，涂布焊料：將隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料；

第四步，高溫封邊：在真空封邊爐中，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，得到所需的凸面真空隔熱板。

10.權利要求1至8任一項所述的凸面真空隔熱板的制備方法，其特征在于當所述凸面真空隔熱板含有至少一塊鋼化玻璃隔熱板時，制備方法如下：

第一步，模具的制備：根據所需要制作的凸面真空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具；

所述隔熱板為玻璃板時，制作現有熱彎玻璃制備技術中的熱彎模具；

所述隔熱板為陶瓷板時，制作現有陶瓷板制備技術中的沖壓模具或注漿模具；

所述隔熱板為金屬板時，制作現有金屬板制備技術中的沖壓模具；

第二步，凸面隔熱板的制作：利用模具制備凸面隔熱板；

所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨即進行風冷鋼化，得到凸面鋼化玻璃板；

所述隔熱板為陶瓷板時，將現有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經干燥和高溫燒結，得到凸面陶瓷板，或是內凹外平的陶瓷板；

所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內，經沖壓得到凸面金屬板；

第三步，涂布焊料：將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數個抽氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；

第四步，高溫封邊：對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下，先采用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下隔熱板整體加熱至一基礎溫度，再采用局部加熱系統對上、下隔熱板周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空隔熱板。