[發明專利]真空玻璃的金屬焊料封邊方法及其產品

在審

• 申請號: 201210075601.X
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102951787A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種真空玻璃的封邊方法，其特征在于，包括：

第一步，根據所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；

第二步，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經干燥后，在高溫爐中對封邊條框和支撐物進行高溫燒結固化；

第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；

第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。

2.一種真空玻璃，其特征在于，包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。

3.如權利要求2所述的真空玻璃，其特征在于所述上、下玻璃是平板玻璃，或是凸面玻璃。

4.如權利要求2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。

5.如權利要求2所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。

6.一種鋼化真空玻璃的封邊方法，其特征在于，包括：

第一步，根據所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；

第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經干燥后，在鋼化爐中對其進行鋼化處理；

第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；

第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃；

當所述低熔點焊料的熔融溫度為大于320℃時，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內部及玻璃加熱至一基礎溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低熔點焊料加熱至熔融的目的。

7.一種鋼化真空玻璃，其特征在于，包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。

8.如權利要求7所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述上、下玻璃是平板玻璃，或是凸面玻璃。

9.如權利要求7所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。

10.如權利要求7所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。