[發明專利]制作絲印玻璃臺面的工藝方法

有效

• 申請號: 201210075478.1
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102615949A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 宋文
• 申請（專利權）人: 無錫旭邦精密機械有限公司
• 主分類號: B41F15/16
• 分類號: B41F15/16;H01L31/18;C03B33/02;C03B27/012
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及太陽能電池片制造領域，特別涉及一種制作絲印玻璃臺面的工藝方法。

背景技術

在世界光伏市場的拉動下，我國太陽能電池制造業通過引進、消化、吸收和再創新，獲得了迅速的發展。這幾年業內一直使用國外公司生產的印刷流水線，由于我國行業內尚未出現有自制的印刷臺面，幾乎所有企業都使用國外設備公司提供的亞克力(有機玻璃)材質原裝印刷臺面。但是該印刷臺面的材質問題在使用5-8個月后易產生變形，平整度差，光潔度差，印刷定位精度差導致印刷質量嚴重下降，具體表現為碎片率提高至2％左右，并出現頻繁的虛印，陰裂等一系列問題。從而嚴重影響了印刷質量和生產效率，必須及時更換全新原廠臺面，導致成本提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型的制作絲印玻璃臺面的工藝方法。

根據本發明的一方面，提供了一種制作絲印玻璃臺面的工藝方法，包括如下步驟：

(1)、印刷作用面板成型：先將玻璃進行數控水刀切割加工成基礎的玻璃面板，打磨、清洗烘干后，通過鋼化爐進行玻璃鋼化，再通過精密磨床修平整度制成玻璃工作面，即得印刷作用面板；

(2)、主體成型：將金屬通過數控加工中心銑成主體；

(3)、氣道背板成型：將玻璃通過數控加工中心銑成氣道背板；

(4)、將步驟(1)所得的印刷作用面板與步驟(2)所得的主體裝配，再將主體與步驟(3)所得的氣道背板組裝，即得絲網印刷臺面。

在一些實施方式中，還包括將步驟(4)所得的絲網印刷臺面精磨和包裝。

在一些實施方式中，數控水刀切割的切割速度為450毫米/分。

在一些實施方式中，步驟(1)中精密磨床修平整度整面為0.005mm。

在一些實施方式中，印刷作用面板與主體裝配是采用無影膠結合固定，所述主體與氣道背板組裝是通過多個螺絲進行密封固定。

在一些實施方式中，步驟(1)中玻璃為高硼硅玻璃，所述步驟(2)中金屬為鋁合金6061，所述步驟(3)中玻璃為亞克力有機玻璃。

本發明通過電腦編程控制數控水刀在速度450毫米/分的情況下對玻璃材料的進行切割，制成設有鎖緊孔和通氣孔基礎的玻璃面板，然后通過研對玻璃面板上的毛碎進行打磨，清洗并烘干后，通過鋼化爐對玻璃面板進行玻璃鋼化，這樣可以提高面板的硬度高耐磨損，可長期保持平整度整面，再通過數控磨床修整面板的平面度使其保持在0.005mm以下，即可制成印刷作用面板。通過數控加工中心對選取的鋁合金6061材料進行加工，銑成與印刷作用面板匹配的主體，該主體設有槽框以及鎖緊孔和螺絲孔。通過數控加工中心對選取的亞克力有機玻璃進行加工，銑成與主體匹配的氣道背板，該氣道背板設有與主體螺絲孔相對應的螺絲孔。然后印刷作用面板與主體通過在紫外線發生器照射下采用無影膠結合固定，主體和氣道背板通過多個螺絲進行密封固定，裝配成絲網印刷臺面，再對印刷臺面進行精磨削掉毛坯，最后人工檢查包裝即可。

本發明提供一種新的印刷臺面制造工藝，經過該工藝制造的絲網印刷臺面具有結構剛性強，能提供長時間穩定的工作性能。氣路寬敞氣流量增加并疏導氣路使氣流從臺面中心工作區向四周擴散，讓電池片受到的氣壓對稱且均勻。且采用背板快速拆卸結構使清潔更方便操作方便。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式的制作絲印玻璃臺面的工藝方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

圖1示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的制作絲印玻璃臺面的工藝方法。

該制作絲印玻璃臺面的工藝方法包括如下步驟：

(1)、印刷作用面板成型：先將高硼硅玻璃進行數控水刀切割加工成基礎的玻璃面板，打磨、清洗烘干后，通過鋼化爐進行玻璃鋼化，再通過精密磨床修平整度制成玻璃工作面，即得印刷作用面板；

(2)、主體成型：將鋁合金6061通過數控加工中心銑成主體；

(3)、氣道背板成型：將亞克力有機玻璃通過數控加工中心銑成氣道背板；

(4)、將步驟(1)所得的印刷作用面板與步驟(2)所得的主體采用無影膠結合固定裝配，再將主體與步驟(3)所得的氣道背板通過多個螺絲進行密封固定組裝，即得絲網印刷臺面。

(5)、將步驟(4)所得的絲網印刷臺面精磨和包裝。