[發(fā)明專利]凸面真空玻璃、平板真空玻璃及其制備方法

有效

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• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102701575A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴長虹
• 申請（專利權(quán)）人: 戴長虹
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24;C03C27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種凸面真空玻璃，其特征在于，包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的凸面真空玻璃，其特征在于：所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。

3.如權(quán)利要求1或2所述的凸面真空玻璃，其特征在于：所述凸面真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。

4.權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于，包括：

第一步，根據(jù)所需要制作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；

第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫；

第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻涂布低溫焊料，低溫焊料上均勻留有數(shù)個抽氣孔，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；

第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。

5.如權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于：

當(dāng)所述凸面真空玻璃為凸面鋼化真空玻璃時，制備方法如下，

第一步，根據(jù)所需要制作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；

第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風(fēng)冷鋼化；

第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻涂布低溫焊料，低溫焊料上留有數(shù)個抽氣孔，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；

第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述真空封邊爐內(nèi)部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。

6.一種平板真空玻璃，其特征在于，包括：上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點陣排列的支撐物，所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。

7.如權(quán)利要求6所述的平板真空玻璃，其特征在于：所述平板真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。

8.如權(quán)利要求6或7所述的平板真空玻璃，其特征在于：所述封邊條框采用絲網(wǎng)印刷低溫玻璃粉制備。