[發明專利]一種六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝

無效

• 申請號: 201210075401.4
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102581575A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 孫丁
• 申請（專利權）人: 蘇州新凌電爐有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種螺栓加工工藝技術，尤其涉及一種六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝。

背景技術

六角法蘭面帶齒螺栓包括螺栓頭部、法蘭以及螺栓桿部；所述法蘭承面上設有齒，螺栓桿部上設有螺紋；傳統的工藝通過冷鐓成圓錐形后，利用沖床沖壓，切邊成型，不僅工序繁多，加工難度大，效率低，造成原材料極大浪費，成本較高，同時質量也不穩定，在使用中容易被拉斷。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種能夠生產制造出質量穩定，強度高且使金屬體積流動合理的六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝，采用中碳冷鐓鋼線材，它主要包括以下步驟：

（1）剪切下料：在多工位冷鍛機切斷工位上，將圓料切斷至長度符合的工件；?

（2）預鐓：將步驟（1）中得到的工件送至冷鍛機第一工位中預鐓出呈圓錐體形頭部，圓錐體形頭部高度控制在15～18mm，圓錐夾角控制在7°～20°的范圍；

（3）壓圓頂：將步驟（2）中得到的工件送至冷鍛機第二工位中，鐓壓出圓弧型頂部，頭部圓柱體以及連接在頭部圓柱體下方的圓錐體，連接在圓錐體下方的桿部；圓錐體角度控制為120°；

（4）拉六角：將步驟（3）中得到的工件送至冷鍛機第三工位中，采用縮擠模具擠壓成型出頭部外六角柱體，同時初步鐓壓出連接在外六角柱體下方的圓柱體；

（5）成型：將步驟（4）中得到的工件送至冷鍛機第四工位中，對步驟（4）中成形的圓柱體擠壓形成法蘭，并在法蘭承面上擠壓出齒，并縮桿成形出牙紋部分的攻牙徑，并在攻牙徑尾部縮出倒角；

（6）搓牙：對六角法蘭面帶齒螺栓進行搓牙處理；

（7）熱處理：將經過以上工藝形成的六角法蘭面帶齒螺栓在加熱溫度為830℃進行加熱、保溫，使組織完全奧氏體化，然后再隨爐降至比亞溫淬火溫度稍低的785～790℃，保溫后直接淬入鹽水中冷卻；

（8）電鍍：將熱處理后的六角法蘭面帶齒螺栓進行表面電鍍鎘鈦，鍍層厚度為0.05mm。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝，通過冷鐓成型技術加工，使材料利用率達到了98%以上，節約了材料，降低了成本；通過多工位擠壓完成，使金屬體積變形以及金屬流動更合理，消除了變形過程中產生的飛邊，降低了變形抗力；經過熱處理工序，使螺栓組織、硬度均勻且無裂紋，產品合格率達到100%；通過電鍍鎘鈦，大大提高了螺栓的強度及其使用安全性能。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝的工件A的結構示意圖；

附圖2為本發明的六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝的工件B的結構示意圖；

附圖3為本發明的六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝的工件C的結構示意圖；

附圖4為本發明的六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝的工件D的結構示意圖；

附圖5為本發明的六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝的工件E的結構示意圖；

附圖6為本發明的六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝的工件F的結構示意圖；

附圖7為本發明的六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝的工藝流程圖；

圖中：1、圓錐體形頭部；2、圓弧型頂部；3、頭部圓柱體；4、圓錐體；5、外六角柱體；6、圓柱體；7、法蘭；8、攻牙徑；9、倒角。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1所示為本發明所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓制造工藝，采用中碳冷鐓鋼線材，它主要包括以下步驟：

（1）剪切下料：在多工位冷鍛機切斷工位上，將圓料切斷至長度符合的工件A，參見圖1；?

（2）預鐓出工件B：將步驟（1）中得到的工件A送至冷鍛機第一工位中預鐓出呈圓錐體形頭部1，圓錐體形頭部1的高度控制為17mm，圓錐夾角控制為15°，得到工件B,參見圖2；

（3）壓圓頂后得到工件C：將步驟（2）中得到的工件B送至冷鍛機第二工位中，鐓壓出圓弧型頂部2，頭部圓柱體3以及連接在頭部圓柱體3下方的圓錐體4，連接在圓錐體4下方的桿部；圓錐體4的角度控制為120°，得到工件C，參見圖3；

（4）拉六角后得到工件D：將步驟（3）中得到的工件C送至冷鍛機第三工位中，采用縮擠模具擠壓成型出頭部外六角柱體5，同時初步鐓壓出連接在外六角柱體5下方的圓柱體6，得到工件D；