[發明專利]聚四氟乙烯等靜壓成型裝置及采用該裝置的管道襯里方法

有效

• 申請號: 201210075199.5
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102632578A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 何正綱;顧秋林
• 申請（專利權）人: 東陽市四達氟塑有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/36;B29K27/18;B29L23/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.?一種聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于：包括管狀內模（1）及套裝在管狀內模（1）外的管狀外模（2），在管狀外模（2）的內壁上設有彈性膜層（6），在管狀內模（1）兩端的外側分別設有上密封環（3）和下密封環（4），上密封環（3）和下密封環（4）的外環面分別抵接在彈性膜層（6）上，且彈性膜層（6）、上密封環（3）、下密封環（4）和管狀內模（1）共同圍合形成環形填料腔（5），在與環形填料腔（5）對應的管狀外模（2）上設有若干個通孔（21）。

2.?根據權利要求1所述的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于：所述彈性膜層（6）為平貼在管狀外模（2）內壁上的圓形的橡膠管。

3.?根據權利要求1或2所述的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于：所述上密封環（3）的外端面向外延伸后水平固定在管狀外模（2）的上端面上，在下密封環（4）的外端面上抵接有環形壓板（7），環形壓板（7）水平固定在管狀外模（2）的下端面上，且環形壓板（7）的內環面通過密封圈（8）密封抵接在管狀內模（1）上，彈性膜層（6）的兩端分別夾設在上密封環（3）與管狀外模（2）的端面之間及環形壓板（7）與管狀外模（2）的端面之間。

4.?根據權利要求3所述的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于：在所述管狀內模（1）的兩端分別設有上定位法蘭（9）和下定位法蘭（10），上定位法蘭（9）的端口延伸至管狀內模（1）內并水平固定在上密封環（3）上，下定位法蘭（10）的端口延伸至管狀內模（1）內并水平固定在環形壓板（7）上。

5.?根據權利要求1或2所述的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于：所述通孔（21）在管狀外模（2）的外環面上均布，且通孔（21）的通徑面積占管狀外模（2）外環面面積的40%至60%。

6.?一種采用權利要求1所述裝置的管道襯里方法，其特征在于：包括如下順序步驟：

1）組裝聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，并將聚四氟乙烯粉料填滿在環形填料腔內；

2）再將聚四氟乙烯等靜壓成型裝置整體放置于等靜壓機的高壓艙內，并向高壓艙內注滿水；

3）對高壓艙加壓至設定值并保壓，使環形填料腔內的聚四氟乙烯粉料冷壓成型為管坯；

?4）打開高壓艙后取出聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，并取出管坯，且襯里管道的內徑小于管坯的外徑；

5）對管坯進行燒結；

6）用口模將管坯拉細至設定值，將管坯置入襯里管道內，且管坯與襯里管道間設有間隙；

7）加熱管坯，管坯尺寸恢復后貼緊在襯里管道內；

8）對管坯兩端進行熱翻邊；

9）檢驗。

7.根據權利要求6所述的聚四氟乙烯等靜壓成型管道襯里方法，其特征在于：所述步驟3）中的壓力設定值為25至35MPa，保壓時間為1至20分鐘。

8.根據權利要求6或7所述的聚四氟乙烯等靜壓成型管道襯里方法，其特征在于：所述步驟4）中的管坯的外徑比襯里管道內徑大2%至5%。

9.根據權利要求6或7所述的聚四氟乙烯等靜壓成型管道襯里方法，其特征在于：所述步驟6）中的管坯與襯里管道間的間隙為1mm至2mm。

10.根據權利要求6或7所述的聚四氟乙烯等靜壓成型管道襯里方法，其特征在于：所述步驟9）中的檢驗包括高溫老化試驗、低溫老化試驗、蒸汽和冷卻水循環試驗、高溫真空試驗、耐壓試驗和耐靜電試驗。