[發明專利]一種高精度型材加工涂裝工藝及涂裝控制系統無效
| 申請號: | 201210075129.X | 申請日: | 2012-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN102580895A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 葉偉炳 | 申請(專利權)人: | 東莞市聞譽實業有限公司 |
| 主分類號: | B05D1/04 | 分類號: | B05D1/04;B05C11/00;G05B19/04 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 馮鐵惠 |
| 地址: | 523399 廣東省東莞市茶山鎮*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高精度 加工 工藝 控制系統 | ||
1.一種高精度型材加工涂裝工藝,其特征在于,其方法包括以下步驟:
(1)設置自動涂裝裝置及傳感器設備、核心部件精密齒輪泵、涂裝控制系統及靜電發生器裝置;
(2)設置雙邊對接傳感器及多線路配置嵌入式控制系統,配合電動升降機,實現涂裝過程自動控制;
(3)所述涂裝裝置采用隧道模式,各階段分別進行一種或多種加工工序,按具體涂裝工藝從內層油性涂裝到表面鍍光涂裝按序一次性完成數層涂裝工藝使其在結構件表面形成復合涂層;
(4)所述涂裝控制系統分列多個可隨意設定的波段,而每個波段的運行速度可根據復雜工件作合適的調節,使其程控過程中可分多個工位、多個過程、多角度涂裝;
(5)所述靜電發生器裝置對工件進行一定的預處理,然后將水性油漆或其他涂料通過高壓靜電設備充電,然后經過高溫烘烤,將油漆融化成一層致密的保護層牢附在工件表面。
2.根據權利要求1所述的高精度型材加工涂裝工藝,其特征在于,所述步驟(1)還包括以下步驟:所述核心部件精密齒輪泵采用變頻器無級調節,實現各種材質包括金屬或非金屬類及其其他多種具有復雜結構的型材,所述型材自動涂裝裝置外表覆蓋裝置直接與所述雙通道押出裝置線連接,所述雙通道押出裝置包括兩臺具有押出機頭的主機相連接構成,所述涂裝控制系統直接安置于所述雙通道押出裝置上。
3.根據權利要求1所述的高精度型材加工涂裝工藝,其特征在于,所述步驟(2)還包括以下步驟:采用水性環保油漆或其他環保表面涂裝材料,通過水簾-水洗式噴油室,采用單面水簾式,有效去除漆霧,水簾柜還配備有渦流器、擋水板等裝置;在使用過程中,漆霧碰到水簾或水池的水面會被水吸附,積存于水槽中,在水簾共捕捉約95%的漆霧,約有2%的漆霧粘附在排風系統的風機和風管上,其余少量被排出隧道后進行后期吸收處理。
4.根據權利要求1所述的高精度型材加工涂裝工藝,其特征在于,所述步驟(3)還包括以下步驟:涂裝工序在擠壓被覆工序之后馬上實施,其所用色素的選擇可用多種顏色著色被覆層的外表面,顏色在涂裝過程可適當改變。
5.根據權利要求1所述的高精度型材加工涂裝工藝,其特征在于,所述步驟(4)還包括以下步驟:所述押出裝置推進帶涂裝型材自動涂裝裝置同時,沿著型材外表的移動方面彼此隔著一定距離,該距離由涂裝系統自動控制,并控制涂裝通道工作,使色素進料與型材自動涂裝裝置押出同步完成;所述涂裝裝置沿所述型材外表的移動方向彼此隔一定距離配置,通過測定與該型材自動涂裝裝置沿上述型材的移動方向的移動量的相應信息,測定所述任意位置。
6.一種實現權利要求1所述方法的涂裝控制系統,其特征在于,其包括I/O控制模塊、位移控制模塊、涂裝管理模塊、系統管理模塊、運算管理模塊及信號控制模塊實現柔性生產加工過程;所述位移控制模塊還包括周期管理子模塊、頻率換算子模塊及同步監控子模塊實現同步加工及加工工序先后順序控制;所述系統管理模塊包括系統維護子模塊、命令校正子模塊及報警子模塊實現系統操控及管理;所述運算管理模塊包括數據編碼子模塊、數據轉換子模塊實現全程數據管理及換算;所述信號控制模塊包括信號轉換子模塊、信號傳輸子模塊及信號放大子模塊詩選數據信號處理及傳輸;上述各功能模塊通過控制電路及轉換電路相互連接實現交互通信。
7.根據權利要求7所述的涂裝控制系統,其特征在于,所述位移控制模塊通過外置連接端口直接與雙通道押出裝置相互連接,設置信號轉換線路連接到型材傳輸通道控制閥,所述信號控制模塊外接信號傳感器,通過信號傳輸感應線路外接涂裝控制單元。
8.根據權利要求7所述的涂裝控制系統,其特征在于,所述I/O控制模塊、位移控制模塊及信號控制模塊分別與外接操作控制器相互連接,所述外接控制器直接與外置一個或者多個噴霧裝置相互連接。
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