[發(fā)明專利]一種以厚竹簾基板為芯的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210074762.7 | 申請日： | 2012-03-15 |
| 公開（公告）號： | CN102581892A | 公開（公告）日： | 2012-07-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 朱其孟;許斌;劉俊;石宿見 | 申請（專利權(quán)）人： | 諸暨市光裕竹業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B27D1/08 | 分類號： | B27D1/08 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 311806 *** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 竹簾 復(fù)合 集裝箱 底板 制造 方法 | ||
1.一種以厚竹簾基板為芯的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟：
a、木質(zhì)單板分選和整理，木質(zhì)單板含水率≤8％，雙面涂布酚醛膠，涂膠量250～350g/m2，陳化或低溫干燥，膠中按1公斤膠(固含量45％)加入2.4克的殺蟲劑；
b、組坯，從外至內(nèi)：一層縱向紋理單板，二層縱向紋理木質(zhì)單板，一層橫向紋理木質(zhì)單板，接著為一層縱向紋理木質(zhì)單板，中間為厚竹簾基板；然后在溫度為135～150℃，最高壓力為2.0MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持18～20分鐘，然后排汽卸壓。
2.一種以厚竹簾基板為芯的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟：
a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率≤8％，根據(jù)所需雙面涂酚醛膠，涂膠量250～350g/m2，陳化或低溫干燥；并將竹簾干燥至含水率12％以下，經(jīng)浸漬酚醛膠并低溫干燥到含水率20％以下，膠中按1公斤膠(固含量45％)加入2.4克的殺蟲劑；
b、組坯，從外至內(nèi)上下各：一層縱向紋理單板，一層縱向紋理木質(zhì)單板，一層縱向紋理竹簾，一層橫向紋理木質(zhì)單板，接著為一層縱向紋理竹簾，中間為厚竹簾基板；然后在溫度為135～150℃，最高壓力為2.2MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持19分鐘，然后排汽卸壓。
3.一種以厚竹簾基板為芯的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟：
a、木質(zhì)單板、竹簾、竹席分選和整理，木質(zhì)單板含水率≤8％，根據(jù)所需雙面涂布酚醛膠，涂膠量270g/m2，陳化或低溫干燥；并將縱向紋理竹簾、竹席干燥至含水率12％以下，經(jīng)浸漬酚醛膠并低溫干燥到含水率20％以下，膠中按1公斤膠(固含量45％)加入2.4克的殺蟲劑；
b、組坯和熱壓，從外至內(nèi)上下各：一層竹席，一層縱向紋理木質(zhì)單板，接著為二層縱向紋理竹簾，再接著為一層橫向紋理木質(zhì)單板，中間為厚竹簾基板；然后在溫度為135～150℃，最高壓力為2.5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持20分鐘，然后排汽、通冷水冷卻、卸壓。
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