[發明專利]一種多彩搪瓷燃氣灶面的制作工藝及涂層配方

有效

• 申請號: 201210074748.7
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102628168A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 呂甲九;真清華;宋瑞霞;劉崇舉
• 申請（專利權）人: 青島裕晉精搪涂層有限公司
• 主分類號: C23D5/04
• 分類號: C23D5/04;C23D11/00;C03C8/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種燃氣灶面的制作工藝，尤其是涉及一種具有珠光效果的多彩搪瓷燃氣灶面的制作工藝及搪瓷灶面的涂層配方。

背景技術：

目前市場上主流的燃氣灶面主要以不銹鋼和玻璃兩種材料為主。玻璃燃氣灶面在產品的易清潔性方面有一定的優點，但是由于玻璃本身的特性，存在一定的自爆率，因此存在有很大的安全隱患；不銹鋼燃氣灶面相比玻璃燃氣灶面，雖然不存在自爆的安全隱患問題，但是存在成本高、不易清潔、不耐刮擦等缺點。而傳統的搪瓷產品多采用浸搪等方式，導致搪瓷層厚度不均勻，容易出現橘皮、針孔、暴瓷等問題；并且傳統搪瓷灶面質感較差，顏色單一，制品的檔次偏低。目前市面上的搪瓷燃氣灶面多為濕噴或者靜電干粉涂搪工藝，通常為一搪一燒或者兩搪兩燒。如果燒結次數增加，就會產生變形、暴瓷等現象。但由于彩色搪瓷灶面需要至少三次燒結，因此目前市場上只有黑色和白色兩種產品。

發明內容：

本發明提供了一種多彩搪瓷燃氣灶面的制作工藝及搪瓷灶面的涂層配方，以解決上述現有的不銹鋼灶面、玻璃灶面和傳統搪瓷灶面的不足之處。

為了解決以上技術問題，本發明的技術方案是：一種多彩搪瓷燃氣灶面的制作工藝，其特征在于：制作步驟為：

I.前處理：

搪瓷然灶面的主板選用搪瓷專用低碳鋼板，除去鋼板表面的油脂；

具體過程為：將鋼板灶面懸掛于傳送鏈之上，跟隨傳送鏈進入噴淋室，分別經過2次堿性脫脂劑噴淋，3次水洗噴淋處理后進行烘干，前處理完畢；

II.四搪四燒工藝(彩色珠光效果)

1搪，即底釉涂層：

將前處理完畢后的鋼板轉掛在靜電干粉噴涂設備的傳送鏈上，跟隨傳送鏈進入靜電干粉噴房，噴槍噴出干粉，通過靜電的作用在鋼板表面吸附一層底釉干粉，底釉厚度：50-150μm；

1.燒：

將1搪噴涂后的鋼板轉掛到高溫爐輸送鏈，隨輸送鏈進入高溫爐燒結，燒結溫度為：730-830℃，燒結時間3-5分鐘；

2搪，即白色面釉涂層：

將1燒燒結冷卻完畢的灶面轉掛在靜電干粉噴涂設備的傳送鏈上，跟隨傳送鏈進入靜電干粉噴房，噴槍噴出干粉，通過靜電的作用在鋼板表面吸附一層底釉干粉，白色面釉厚度為：50-150μm；

2燒：

將2搪噴涂后的灶面轉掛到高溫爐輸送鏈，隨輸送鏈進入高溫爐，燒結溫度為：730-830℃，燒結時間3-5分鐘；

3搪，即彩色涂層：

將2燒燒結冷卻完畢后的灶面轉掛在濕法噴涂設備的傳送鏈上，在白色面釉層表面噴涂一層彩色釉料，然后進行烘干，涂層厚度：100-250μm；

3燒：

將3搪噴涂干燥后的灶面轉掛到高溫爐輸送鏈，隨輸送鏈進入高溫爐，燒結溫度為：730-830℃，燒結時間3-5分鐘；

4搪，即珠光效果涂層：

將3燒燒結冷卻完畢的灶面轉掛在濕法噴涂設備的傳送鏈上，在彩色涂層表面噴涂珠光效果釉料，然后進行烘干，涂層厚度為：40-100μm；

4燒：

將4搪噴涂干燥后的灶面轉掛到高溫爐輸送鏈，隨輸送鏈進入高溫爐，燒結溫度為：730-830℃，燒結時間3-5分鐘。

彩色釉料所采用的配方為：

綠色配方為：透明熔塊50～150g、粘土5～15g、膨潤土0～1g、亞硝酸鈉0.1～1g、鋯白2～6g、綠色色素0.1～1.2g、黃色色素0.2～0.5g、水50g；

橘紅色配方：透明熔塊50～150g、粘土5～15g、亞硝酸鈉0.1～1g、鋯白2～6g、橘紅色色素0.1～1.2g、黃色色素0.2～0.5g、水50g；

深紅色配方：透明熔塊50～150g、粘土5～15g、亞硝酸鈉0.1～1g、鋯白2～6g、鮮紅色色素0.1～1.2g、大紅色色素0.2～0.5g、水50g；

鮮紅色配方：透明熔塊50～150g、粘土5～15g、亞硝酸鈉0.1～1g、鋯白2～6g、橘紅色色素0.1～1.2g、鮮紅色色素0.2～0.5g、大紅色色素0.1～0.4g、水50g；

無光橘紅配方：透明熔塊50～150g、粘土5～15g、膨潤土0～1g、亞硝酸鈉0.1～1g、鋯白2～6g、橘紅色色素0.1～1.2g、黃色色素0.2～0.5g、氧化鋁粉末6～12g、水50g。

珠光效果涂層，質量百分比配方為：透明釉料98％～99.5％、珠光粉：0.5％～2％。