[發明專利]一種鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的選礦方法

無效

• 申請號: 201210074470.3
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102652927A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 繆建成;劉亞龍;馬斌;胡繼華;陳如鳳;范尋
• 申請（專利權）人: 南京銀茂鉛鋅礦業有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/018
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及硫鐵礦的選礦方法，具體地說，是一種高效清潔的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的選礦方法，它能夠提高選礦指標、高效利用選礦藥劑、降低選礦電耗。

背景技術

傳統的鉛鋅硫化礦浮選尾礦回收硫鐵礦時，多采用硫酸作為選硫的調整劑和活化劑，鉛鋅硫化礦依次浮選鉛鋅后，鋅尾選硫的浮選濃度較低。一方面，需加入大量的浮選藥劑，特別是硫酸，硫酸在浮選生產中對設備及管路腐蝕情況較為嚴重；另一方面，浮選流程較長，需要多臺浮選機才能保證足夠的浮選時間，選礦能耗較大。

發明內容

本發明的目的是提供一種既能提高選硫指標、又能大幅降低選礦藥劑和選礦電耗、特別是降低硫酸的用量、緩解對設備及管路的腐蝕、高效清潔的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的選礦方法。

本發明的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的選礦方法，對鉛鋅浮選尾礦濃縮后，加入硫酸、丁基黃藥和2#油利用浮選柱浮選第一部分硫精礦；再對浮選柱的尾礦加入硫酸亞鐵、丁基黃藥和2#油，利用浮選機浮選第二部分硫精礦。

上述的選礦方法，對鉛鋅浮選尾礦濃縮到45-55％。對鉛鋅浮選尾礦進行濃縮，去除了大部分高堿度水，大幅度降低了硫鐵礦活化劑的用量、降低選礦電耗、提高選礦指標，同時濃縮出來的高堿度水可以返回用于選鋅，提高選礦中水分質分流程度，減少選鋅系統的藥劑用量。優選，利用浮選機浮選時，礦漿濃度為25-35％。

上述的選礦方法，利用浮選柱浮選時，硫酸加入量為1600-1700g/t、丁基黃藥加入量為150-250g/t、2#油加入量為40-60g/t；利用浮選機浮選時硫酸亞鐵加入量為1900-2100g/t、丁基黃藥加入量為150-250g/t、2#油加入量為40-60g/t。優選，利用浮選柱浮選時，硫酸加入量為1500g/t、丁基黃藥加入量為1200g/t、2#油加入量為50g/t；利用浮選機浮選時硫酸亞鐵加入量為2000g/t、丁基黃藥加入量為200g/t、2#油加入量為50g/t。

上述的選礦方法，對第一部分硫精礦和第二部分硫精礦合并后再脫水生成混合硫精礦。

上述的選礦方法，對選硫尾礦濃縮后的部分溢流水回用于選硫，多余部分溢流水處理后回用。進一步提高選礦中水分質分流程度。

本發明的有益效果：對濃縮后的鉛鋅浮選尾礦進行分段浮選，對不同濃度的礦漿采用不同的選礦藥劑和選礦設備產出兩種不同品位的硫精礦。先添加少量的硫酸、丁基黃藥和2#油，利用高濃度礦本身具有較強可浮性和浮選柱具有浮選速度快、產出精礦品位高的特點，采用浮選柱先浮選出大部分的品位較高的硫精礦(第一部分硫精礦)，然后再加入一定量的硫酸亞鐵、丁基黃藥和2#油，利用浮選機對浮選柱尾礦再浮選，產出一部分品位較低的硫精礦(第二部分硫精礦)。硫酸亞鐵不僅是硫鐵礦的活化劑，同時具有一定的分散性，在較低礦漿濃度下有利于抑制脈石，促進目標礦物的上浮；結合浮選機具有浮選時間長的特點，對浮選柱的尾礦再加入一定量的硫酸亞鐵、丁基黃藥和2#油進一步活化，采用浮選機浮選，產出一部分品位較低的硫精礦。兩種不同品位的硫精礦再混合成一種產品。該方法可以提高硫回收率，降低硫酸用量和電耗，顯著提高經濟效益，同時減緩了對設備的腐蝕，改善了操作環境。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖

具體實施方式

實施例1

某鉛鋅硫化礦礦山，鉛鋅硫化礦原礦多元屬含量(wt％)：Pb?1.5，Zn?2.5，S?31，Fe?25，Ag?88g/t。礦石中硫元素主要為黃鐵礦形式存在，選廠浮選工藝采用鉛、鋅、硫依次優先浮選流程，鉛鋅浮尾礦選硫的濃度為30％左右，含硫31％左右。

取生產鉛鋅浮選尾礦樣做濃度對比試驗，見表1，鉛鋅浮選尾礦質量濃度分別為30％、50％，加入不同劑量的藥劑，均利用浮選機進行浮選，經試驗室一粗一精一掃小型閉路試驗，對比結果見表1：

表1：入選濃度試驗對比結果

從表1可以看出：對鉛鋅浮選尾礦濃縮后選硫，硫回收率提高明顯，同時還大幅降低選礦藥劑的用量，特別是硫酸的用量。

實施例2

實施例2選用與實施例1相同的礦樣，取生產鉛鋅浮選尾礦樣做調整劑對比試驗，見表2，鉛鋅浮選尾礦質量濃度均50％，加入不同的藥劑，均利用浮選機進行浮選，經試驗室一粗一精一掃小型閉路試驗，對比結果見表2：

表2：調整劑試驗對比結果