[發明專利]一種管式自身預熱式燃氣燒嘴

無效

• 申請號: 201210074166.9
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN102607026A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 王建中
• 申請（專利權）人: 佛山市科皓燃燒設備制造有限公司
• 主分類號: F23D14/22
• 分類號: F23D14/22;F23D14/66;F23D14/46
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 方振昌

技術領域

本發明涉及一種燃氣燒嘴，特別是一種管式自身預熱式燃氣燒嘴。

背景技術

現有的工業爐窖的燃燒器燒嘴大部分沒有預熱系統，或空氣預熱溫度不高，當助燃空氣進入燃燒室時溫度很低，因此需要吸收大量的熱，從而使得燃氣的燃燒不充分不完全，影響系統的能量轉換，燒嘴的火焰溫度場也不均勻，嚴重影響到燒嘴的壽命，而且煙氣出口速度不高，排出的煙氣溫度高，熱損失大，煙氣中NOx和未完全燃燒的CO排放量大，污染環境而且影響系統工作。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種管式自身預熱式燃氣燒嘴。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種管式自身預熱式燃氣燒嘴，包括空氣殼體，空氣殼體內設置有送風腔，所述空氣殼體首端設置有點火和檢測電極，燃氣進口和助燃空氣進口，所述燃氣進口連接有燃氣通道，所述的燃氣通道密封設置在空氣殼體內并通向空氣殼體的尾端，所述空氣殼體尾端連接有一級燃燒室，燃氣通道尾端設置有燃燒噴頭，所述的空氣殼體包括進風腔和送風腔，所述送風腔管體外側設置有與進風腔相通的一級管式換熱器，一級管式換熱器的外側設置有與進風腔相通的二級多股流管式高效換熱器，所述的二級多股流管式高效換熱器由多根不銹鋼或耐熱管小管組成，外徑從5mm到30mm，二級多股流管式高效換熱器外側設置煙氣導管，所述煙氣導管、二級多股流管式高效換熱器和一級管式換熱器三者的尾端相通并通過煙氣回流封頭與一級燃燒室尾端相通；

作為上述方案的改進，所述的送風腔、煙氣導管、二級多股流管式高效換熱器和一級管式換熱器均為管狀結構；

作為上述方案的進一步改進，所述煙氣導管連接有煙氣殼體；

進一步，所述一級燃燒室尾端可點明火或與輻射管配套使用；

進一步，所述的輻射管可為I型，P型或雙P型輻射管；

進一步，所述點火和檢測電極由高溫合金及陶瓷制造，燃氣進口、助燃空氣進口、空氣殼體和煙氣殼體由碳鋼或鑄件制造而成；

進一步，一次風導管、煙氣導管、二級多股流管式高效換熱器、一級管式換熱器、煙氣回流封頭、燃燒噴頭由耐高溫合金制造而成，所述的一級燃燒室由耐高溫合金或陶瓷碳化硅制造而成。

本發明的有益效果是：本燒嘴由于采用了高效多股流管式換熱器，助燃空氣預熱溫度可以達到600~800度，比普通的無空氣預熱的燒嘴節能30~40%，燃燒熱效率達80%以上。同時，采用了多級燃燒和爐內煙氣循環技術，使燒嘴的燃燒更加充分，煙氣溫度更加均勻，氮氧化物NOx排放大幅下降。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的實施例1的結構示意圖；

圖3是本發明的實施例2的結構示意圖；

圖4是本發明的實施例3的結構示意圖；

圖5是本發明的實施例4的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1~5，一種管式自身預熱式燃氣燒嘴，包括空氣殼體4，空氣殼體4內設置有送風腔，所述空氣殼體4首端設置有點火和檢測電極1，燃氣進口2和助燃空氣進口3，所述燃氣進口2連接有燃氣通道，所述的燃氣通道密封設置在空氣殼體4內并通向空氣殼體4的尾端，所述空氣殼體4尾端連接有一級燃燒室10，燃氣通道尾端設置有燃燒噴頭12，所述的空氣殼體4包括進風腔和送風腔，所述送風腔管體外側設置有與進風腔相通的一級管式換熱器9，一級管式換熱器9的外側設置有與進風腔相通的二級多股流管式高效換熱器8，二級多股流管式高效換熱器8外側設置煙氣導管7，所述煙氣導管7、二級多股流管式高效換熱器8和一級管式換熱器9三者的尾端相通并通過煙氣回流封頭11與一級燃燒室10尾端相通。所述的二級多股流管式高效換熱器由多根不銹鋼或耐熱管小管組成，外徑從5mm到30mm。

所述的送風腔、煙氣導管7、二級多股流管式高效換熱器8和一級管式換熱器9均為管狀結構，所述煙氣導管7連接有煙氣殼體6，所述一級燃燒室10尾端可點明火或與輻射管配套使用，所述的輻射管可為I型，P型或雙P型輻射管。

所述點火和檢測電極1由高溫合金及陶瓷制造，燃氣進口2、助燃空氣進口3、空氣殼體4和煙氣殼體6由碳鋼或鑄件制造而成；一次風導管5、煙氣導管7、二級多股流管式高效換熱器8、一級管式換熱器9、煙氣回流封頭11、燃燒噴頭12由耐高溫合金制造而成，所述的一級燃燒室10由耐高溫合金或陶瓷碳化硅制造而成。