[發明專利]永磁電機轉子磁鋼端部緊固結構

無效

• 申請號: 201210074105.2
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN102611228A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 朱紅燕;周會軍;王成;王裕峰;楊菲;黃森林;郭強;安康平;陳恒峰
• 申請（專利權）人: 中科盛創（青島）電氣有限公司
• 主分類號: H02K1/28
• 分類號: H02K1/28
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本發明涉及永磁電機轉子領域，具體涉及一種結構新穎、性能好、安裝方便的永磁電機轉子內嵌式磁鋼端部軸向緊固結構。

背景技術

現有的永磁電機內嵌式磁鋼端部軸向緊固結構一般都是采用不銹鋼等材料制成的整圓壓圈同時將所有極數的磁鋼同時壓緊。每極磁鋼在軸向上分成n段插入磁鋼槽，由于制造誤差，磁鋼槽的軸向長度與n段磁鋼的軸向長度之和存在一定的偏差，因此這種緊固方式具有以下幾點問題：1、若轉子兩端的最后一段磁鋼軸向過長伸出磁鋼槽，則會引起端部剛性壓圈直接受力在磁鋼上將其壓壞；若轉子兩端的最后一段磁鋼軸向過短凹入磁鋼槽，則剛性壓圈直接受力在鐵芯面上，磁鋼并沒有軸向壓緊；2、各極磁鋼槽內的磁鋼總的軸向長度存在偏差，整圓壓圈不可能同時與所有極的磁鋼端面配合壓緊；3、由于磁鋼安裝時需要將同一極的磁鋼全部安裝完畢再安裝下一極，這樣必須要在工藝上重新制作壓緊工裝，臨時將每極固定，待所有極磁鋼裝完后，再拆除工裝，換成一個整圓壓圈壓在所有極的磁鋼端面上。該工藝復雜，操作非常不方便，而且在拆除工裝時很可能會引起槽內已經壓緊并用環氧膠粘結而未完全固化的磁鋼松動。

發明內容

本發明的目的在于提供一種永磁電機轉子磁鋼端部緊固結構，性能好、安裝方便，可有效避免現有的內嵌式磁鋼端部壓緊結構的問題。

本發明的技術方案如下：

一種永磁電機轉子磁鋼端部緊固結構，包括磁鋼、熱膨脹性玻璃氈、不銹鋼壓板、不銹鋼緊固件、轉子鐵芯壓圈以及轉子鐵芯；磁鋼在軸向上分割成多段插入轉子鐵芯的磁鋼槽內，轉子鐵芯壓圈壓緊在轉子鐵芯的端面上；不銹鋼壓板壓緊在磁鋼以及轉子鐵芯壓圈上并通過不銹鋼緊固件與轉子鐵芯壓圈連接；熱膨脹性玻璃氈位于不銹鋼壓板和磁鋼之間。

其進一步的技術方案為：所述轉子鐵芯上插有多極磁鋼，每極磁鋼處具有一組獨立的熱膨脹性玻璃氈、不銹鋼壓板和不銹鋼緊固件。

以及，其進一步的技術方案為：所述熱膨脹性玻璃氈為具有高膨脹率的柔性材料。

本發明的有益技術效果是：

（1）既防止由于制造誤差引起的轉子磁鋼軸向過長，兩端的最后一段伸出磁鋼槽，引起磁鋼壓壞破損問題；又防止由于制造誤差引起的轉子磁鋼軸向過短，兩端的最后一段凹入磁鋼槽，導致不能壓緊松動問題。（2）每極一個獨立的壓緊裝置，相比于現有的整圓磁鋼端壓板，免去了工藝工裝，大大方便了制造過程，且避免了工裝拆除引起的磁鋼松動。

附圖說明

圖1是磁鋼軸向總長過長時本發明的剖面結構示意圖。

圖2是圖1中部件2、部件3、部件4的立體圖。

圖3是磁鋼軸向總長過短時本發明的剖面結構示意圖。

圖4是圖3中部件2、部件3、部件4的立體圖。

圖5是圖1、圖2的左視圖。

附圖標記說明：1、磁鋼；2、熱膨脹性玻璃氈；3、不銹鋼壓板；4、不銹鋼緊固件；5、轉子鐵芯壓圈；6、轉子鐵芯。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步說明。

如圖1、圖3所示，本發明由磁鋼1、熱膨脹性玻璃氈2、不銹鋼壓板3、不銹鋼緊固件4、轉子鐵芯壓圈5以及轉子鐵芯6組成。磁鋼1（圖中只示出了其中的一極）在軸向上分若干段插入轉子鐵芯6的磁鋼槽內，轉子鐵芯壓圈5壓緊在轉子鐵芯6的端面上。不銹鋼壓板3壓緊在磁鋼1以及轉子鐵芯壓圈5上，并用不銹鋼緊固件4（螺栓）緊固在轉子鐵芯壓圈5上。

不銹鋼壓板3并不直接壓緊在磁鋼1上，而是在不銹鋼壓板3和磁鋼1的中間放置有一層柔性的熱膨脹性玻璃氈2，熱膨脹性玻璃氈2在裝配時可以根據軸向裝配尺寸需要被壓縮或膨脹。

如圖1和圖2所示，若轉子鐵芯6兩端的最后一段磁鋼1軸向過長伸出磁鋼槽，則柔性熱膨脹性玻璃氈2中與磁鋼1接觸的部分被壓縮凹進。經真空灌封環氧樹脂后則熱膨脹性玻璃氈2固化，不再變形或松動。

如圖3和圖4所示，若轉子鐵芯6兩端的最后一段磁鋼1軸向過短凹進磁鋼槽，則柔性熱膨脹性玻璃氈2中與磁鋼1接觸的部分被膨脹凸出并壓緊磁鋼1。經真空灌封環氧樹脂后則熱膨脹性玻璃氈2固化，不再變形或松動。

熱膨脹性玻璃氈2吸收環氧樹脂并加熱固化時膨脹率達100%，而且與磁鋼1和不銹鋼板3之間緊密粘結成一體。熱膨脹性玻璃氈由于其高膨脹率，可自由調整軸向厚度尺寸，防止過約束或壓緊力過大將磁鋼1壓碎，也避免磁鋼1凹進槽內而未必壓緊，實現對磁鋼1的柔性固定。從而彌補由于制造誤差，磁鋼槽的軸向長度與n段磁鋼1的軸向長度之和存在一定的偏差帶來的問題。