[發明專利]一種冷軋飛剪同步連接軸裝置及制造方法

有效

• 申請號: 201210073779.0
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN102588426A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 胡立華;嚴國平;況群意;周玉倩;呂敏建
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: F16C3/02
• 分類號: F16C3/02;F16D1/033;B23D25/08;B23P15/14
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明涉及一種同步連接裝置及制造方法，尤其是一種適用于冶金冷軋工藝中飛剪同步連接軸裝置及制造方法。

背景技術

冷軋飛剪是冷軋生產線上重要的設備之一，布置在夾送輥后，用于對帶鋼的頭尾進行切斷。它具備分段功能，其工作性能的好壞直接影響到軋制線的生產效率和產品切口質量。隨著連續式軋機的發展，飛剪得到了越來越廣泛的應用。

在剪切較寬規格帶鋼時，傳統設計中，為了保證機架左右兩側上、下刀架能同步運行，一般采用一根完整的長軸組成的同步機構來實現機架左右兩側機構的同步性。這根完整的長軸通過軸承固定于機架上。在工程實際操作過程中，這種通過單一長軸實現機架兩側機構的同步性的設計思路存在以下兩個明顯的弊端：(1)長軸過長，不利于加工。實際工程中，由于帶鋼規格可能寬達2.5米，此時長軸的長度可能達到4米。單根長軸加工難度較大，且精度難以保證。(2)現場拆裝困難，不利于日常維護。由于一根長軸貫穿整個機架，而在此長軸上分布有軸承、密封件等零件，一旦在工作過程中發生損壞或是要對機架一側某個零件(哪怕是一個密封件)進行更換時，必須將左右機架同時打開，然后再對指定的零件進行更換，拆卸工作量較大。且每次更換完成再安裝長軸及其上的零件時，必須重新進行一次對中檢測。因此，這種單一長軸形式的連接方式不利于冷軋飛剪的日常維護，而且嚴重地影響了飛剪的正常工作，降低了冷軋處理線的生產能力。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，彌補現有冷軋飛剪同步機構設計的不足，提供了一種冷軋飛剪同步連接軸裝置及制造方法，實現冷軋飛剪同步機構快修、快換且保證強度和精度。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

冷軋飛剪同步連接軸裝置，固定在冷軋飛剪兩側機架之間；其特征在于：主要包括成直線連接且同步運動的三段軸；第二段軸位于第一段軸和第三段軸的中間并通過法蘭與兩端的軸連接。

按上述技術方案，第一段軸和第三段軸的內端均連接一個外端軸端法蘭；第二段軸兩端均連接有一個內端軸端法蘭；所述的外端軸端法蘭和內端軸端法蘭相貼合并連接固定，且在外端軸端法蘭和內端軸端法蘭的貼合面上設置定位裝置；外端軸端法蘭的外端外部套設一個帶軸肩的筒狀墊塊連接盤，墊塊連接盤的軸肩端面與法蘭的端面平齊，法蘭的端面與第一段軸或第三段軸的內端面之間放置扁平墊塊，扁平墊塊與墊塊連接盤連接固定且墊塊的外端面與第一段軸或第三段軸的內端的軸肩形成間隙。

按上述技術方案，墊塊整體為扁平圓環狀，由上下兩個半圓環部分之間間隔組合構成；墊塊上下兩半圓環各自與對應的墊塊連接盤的軸肩部分連接在一起。

按上述技術方案，外端軸端法蘭的外端外部通過焊接或是深度過盈配合方式套設所述的墊塊連接盤。

按上述技術方案，所述的外端軸端法蘭和內端軸端法蘭通過第二螺栓組件連接固定，第二螺栓組件為鉸制孔式螺栓組。

按上述技術方案，第一段軸和第三段軸通過鍵連接方式與各自的軸端法蘭連接；第二段軸通過焊接方式或鍵連接方式與兩端的軸端法蘭連接；鍵連接時，各鍵均設置在法蘭有軸肩的一端。

按上述技術方案，所述的定位裝置為多個定位銷在外端軸端法蘭和內端軸端法蘭的貼合面上沿周向均布。

按上述技術方案，墊塊通過多組第一螺栓組件與墊塊連接盤連接在一起。

制造上述冷軋飛剪同步連接軸裝置的方法，其特征在于具體包括以下步驟：

第一步，加工各軸和法蘭連接部分；并對法蘭和墊塊連接盤進行裝配；

(1)首先，將第一段軸、第二段軸和第三段軸加工成毛坯形狀；

(2)將與第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭和第四法蘭相連有鍵槽的一端按預先設定的加工要求進行精加工；

(3)第一法蘭和第二法蘭、第三法蘭和第四法蘭兩兩配對進行精加工，并通過第二螺栓組件將第一法蘭和第二法蘭、第三法蘭和第四法蘭進行連接；

(4)加工墊塊連接盤；

(5)將墊塊連接盤通過焊接或是深度過盈配合方式分別與第一法蘭和第四法蘭緊密連接在一起；

第二步，對裝配整體進行精加工，精加工墊塊；

將第一段軸、第二段軸和第三段軸分別與各法蘭連接在一起構成整體，將此整體按整體預設加工要求進行精加工后，測量第一段軸左端軸肩與第一法蘭右端面、第三段軸右端軸肩第四法蘭左端面的距離；