[發(fā)明專利]預(yù)處理循環(huán)回流污泥強(qiáng)化厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210073253.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-03-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102603142A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 嚴(yán)媛媛;陳漢龍;馮雷雨;戴曉虎;周琪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 同濟(jì)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C02F11/04 | 分類號(hào): | C02F11/04 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吳林松 |
| 地址: | 200092 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 預(yù)處理 循環(huán) 回流 污泥 強(qiáng)化 發(fā)酵 產(chǎn)生 沼氣 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種預(yù)處理循環(huán)回流污泥強(qiáng)化厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的方法。
背景技術(shù)
我國(guó)興建了大量污水處理廠,截至2009年,全國(guó)已建有城鎮(zhèn)污水處理廠1792座,處理能力達(dá)9904萬m3/d,平均運(yùn)行負(fù)荷率為81.27%。在這些污水處理廠的建設(shè)和運(yùn)行對(duì)城市污染負(fù)荷的削減起到了重要作用的同時(shí),污水處理過程中副產(chǎn)物城市污泥量也日益增加。目前,全國(guó)年產(chǎn)濕污泥已近3000萬噸(含水率80%),污泥處理處置的中心已從簡(jiǎn)單的填埋轉(zhuǎn)向以資源化為主的土地利用。而在污泥進(jìn)行土地利用前需要對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定化處理,回收污泥中含有的大量的生物質(zhì)能,厭氧消化是污泥穩(wěn)定化的重要措施之一,不僅過程所需能量較低,還可回收污泥中生物質(zhì)能,是一種非常有應(yīng)用前景的污泥資源化技術(shù)。
傳統(tǒng)的厭氧消化工藝由于具有反應(yīng)緩慢,污泥停留時(shí)間長(zhǎng)(30~40天),池體容積龐大,甲烷產(chǎn)量低和污泥降解程度差等缺點(diǎn),限制了厭氧消化技術(shù)優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。近年來,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)提高污泥厭氧消化回收生物質(zhì)能的研究多從如何強(qiáng)化預(yù)處理方法等角度加以考慮,而對(duì)厭氧發(fā)酵工藝的改進(jìn)并未得到關(guān)注。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)我國(guó)污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣量少、產(chǎn)氣不穩(wěn)定,難于應(yīng)用厭氧穩(wěn)定工藝對(duì)其進(jìn)行處理的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)處理循環(huán)回流污泥強(qiáng)化厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣的方法,該方法提高污泥厭氧消化產(chǎn)氣總量,縮短了污泥停留時(shí)間。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供了一種預(yù)處理循環(huán)回流污泥強(qiáng)化厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的方法,該方法包括以下步驟:
將濃縮污泥和脫水污泥配成混合污泥,取上述混合污泥作為進(jìn)料進(jìn)行厭氧消化,并出料相同體積的污泥,同時(shí)回流污泥經(jīng)預(yù)處理后,再循環(huán)進(jìn)行厭氧消化,收集沼氣。
所述的混合污泥含水率為88~98%。
所述的回流污泥的回流比為5~10%。
所述的進(jìn)料或出料是指每日進(jìn)料量=每日出料量=消化污泥總量/污泥停留時(shí)間。
所述的厭氧消化過程中污泥停留時(shí)間為20~30d。
所述的預(yù)處理為堿解預(yù)處理、加熱預(yù)處理或微波預(yù)處理。
所述的堿解預(yù)處理是指通過投加堿性試劑,使污泥處于堿性條件下并攪拌1~6h以達(dá)到堿性破解的目的,并在再次厭氧消化前投加鹽酸調(diào)節(jié)pH至7.5±0.5。
所述的堿性試劑為氫氧化鈉(NaOH)、生石灰(CaO)或氫氧化鈣(Ca(OH)2),每克揮發(fā)性有機(jī)固體VS投加堿性試劑為0.05~0.15g,即0.05~0.15g/g?VS。
所述的加熱預(yù)處理溫度為90~170℃,時(shí)間為10~60min。
所述的微波預(yù)處理工藝操作條件為:微波頻率為2450MHz,微波輻射功率為100~1000w,輻射時(shí)間為1~20min。
所述的厭氧消化控制溫度為35±2℃或55±2℃,調(diào)節(jié)pH為7.5±0.5,攪拌速度為30~250rpm。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明方法提高污泥厭氧發(fā)酵生物質(zhì)能回收率,穩(wěn)定產(chǎn)氣量,應(yīng)用方便,進(jìn)一步促進(jìn)污泥資源化。
2、本發(fā)明方法增加堿解處理循環(huán)回流污泥系統(tǒng),既增強(qiáng)了發(fā)酵系統(tǒng)的混合效果,又強(qiáng)化了固體有機(jī)物的溶解,使反應(yīng)器高效穩(wěn)定運(yùn)行。
3、本發(fā)明方法提高了污泥厭氧消化產(chǎn)氣總量,縮短了污泥停留時(shí)間,減小了污泥厭氧發(fā)酵罐體積。
4、本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)熟料強(qiáng)化處理后回流利用,為發(fā)酵微生物提供豐富的有機(jī)底物,提高污泥厭氧發(fā)酵沼氣生產(chǎn)量,縮短厭氧發(fā)酵周期。
附圖說明
圖1表示本發(fā)明的堿解預(yù)處理循環(huán)回流污泥強(qiáng)化厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的方法的流程圖。
圖2表示本發(fā)明的加熱預(yù)處理循環(huán)回流污泥強(qiáng)化厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的方法的流程圖。
圖3表示本發(fā)明的微波預(yù)處理循環(huán)回流污泥強(qiáng)化厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
圖1表示本發(fā)明的堿解處理循環(huán)回流污泥強(qiáng)化厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的方法的流程圖。
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