[發(fā)明專利]水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210073012.8
• 申請日: 2012-03-12
• 公開（公告）號: CN102660166A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳百超
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽世林照明股份有限公司
• 主分類號: C09D5/22
• 分類號: C09D5/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熒光燈生產(chǎn)中的水涂粉用熒光粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法。

背景技術(shù)

在熒光燈生產(chǎn)中的水涂粉工藝是指以水為溶劑，以水溶性膠為粘接劑，將熒光粉配成懸浮液，涂于玻管內(nèi)壁的工藝，在涂敷熒光粉懸浮液之后，含在熒光粉懸浮液中的這些粘接劑必須通過500℃左右的高溫烘烤才能出去，這樣會對燈管本身的光輸出及光通維持率都會產(chǎn)生不利的影響。水涂粉工藝的關(guān)鍵在于粘接劑的選擇和熒光粉的配制，粘接劑和熒光粉等其他溶劑混合配制在一起之后的懸浮液對熒光燈的性能直接影響熒光燈的亮度、光通量、色溫及顯色性等方面。國內(nèi)廠家大都是以羧甲基纖維素鈉(CMC)為主要原材料，經(jīng)鹽酸酸化及氨水銨化制成羧甲基纖維素銨，使用該類粘結(jié)劑的水涂粉經(jīng)濟(jì)實惠，目前生產(chǎn)T8燈管廠家應(yīng)用此類水涂粉較多，但采用此類粘結(jié)劑的水涂粉，烤管溫度高，時間長，且其掉粉情況并不比丁酯涂粉有好轉(zhuǎn)，并且有些特殊用途熒光粉(如滅蚊粉)并不能采用此類水涂粉。目前也有很多熒光燈工廠以聚環(huán)氧乙烷為粘接劑(聚環(huán)氧乙烷又稱聚氧化乙烯，簡稱PEO)，其易溶于水，在水中不電離，其水溶液呈非離子型，熱分解溫度低，粘度足夠且較穩(wěn)定，涂敷性能也好。PEO顆粒的表面在水中很快潤濕，這些溶劑化的顆粒會粘附在一起，形成凝膠體。而且為了得到最佳厚度的熒光粉涂層，要求粉漿的粘度盡量不變，維持在一定值，這就要求作為粘結(jié)劑的PEO的水溶液的粘度保持不變，配制PEO的水溶液時，攪拌速度過高或高速攪拌時間過長，PEO的分子會被切斷，使粘度下降，因此，攪拌時間和速度要控制好，才能避免水溶液的粘度下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，該方法包括以下步驟：

一、氧化鋁溶液的配制：

在低速攪拌機(jī)中加入去離子水以180～220轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌，邊攪拌邊緩慢倒入氧化鋁粉，氧化鋁粉與去離子水按10∶90～12∶88重量比配置，待氧化鋁粉完全沉浸于水中時，加入分散劑25～30ml，繼續(xù)攪拌2～4小時后形成濃度為10～12％的氧化鋁溶液待用；

二、親水劑溶液的配制：

取親水劑原液與無水乙醇按5∶95重量比攪拌均勻，配成濃度為5％的親水劑溶液；

三、聚環(huán)氧乙烷膠液的配制：

在高速攪拌機(jī)中加入去離子水以600～700轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌，然后向高速攪拌機(jī)內(nèi)緩慢加入與去離子水按5∶95重量比稱量的聚環(huán)氧乙烷粉攪拌，配成濃度為5％的聚環(huán)氧乙烷膠液，攪拌1小時后，減速至100～200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌4小時后，停止攪拌，避光貯存待用；

四、熒光粉懸浮液的配制：

取步驟一中配制好待用的濃度為10～12％氧化鋁溶液倒入含步驟三中配制好待用的濃度為5％聚環(huán)氧乙烷膠液的高速攪拌機(jī)中以100～200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌，攪拌過程中加入按90∶8∶2.5∶2.4重量比配制的熒光粉、硝酸銨、分散劑及步驟二中配制好的濃度為5％的親水劑溶液，然后以600～700轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌1小時，期間調(diào)整粉漿粘度和比重至工藝范圍；然后將轉(zhuǎn)速調(diào)為100～200轉(zhuǎn)/分鐘的低速再攪拌2小時，期間對熒光粉打樣，待配制好的熒光粉懸浮液達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，然后將攪拌好的熒光粉懸浮液用過濾篩過濾好，放入低速攪拌機(jī)內(nèi)以100～200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌待用至生產(chǎn)。

上述的水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其中：所述按步驟四配制好的熒光粉懸浮液的PH值為8～9。

進(jìn)一步地，上述的水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其中：所述按步驟四配制好的熒光粉懸浮液的粉漿粘度為13～17秒，粉漿比重為1.20～1.50g/cm³。

進(jìn)一步地，上述的水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其中：所述按步驟四中過濾熒光粉懸浮液用過濾篩的目數(shù)為200目/英寸。

本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的熒光粉懸浮液在水涂粉工藝中不僅能省去高溫烤管工藝，節(jié)約大量生產(chǎn)成本，而且對燈管的光電參數(shù)和光通維持率也有較大的改善。而且配制的聚環(huán)氧乙烷水溶液時，攪拌速度和攪拌時間都控制的恰到好處，避免了熒光粉水溶液的粘度下降。

具體實施方式

以下所述實施例詳細(xì)說明了本發(fā)明：

實施例1