[發(fā)明專利]一種堿基地質(zhì)聚合物多孔材料有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210072971.8 | 申請日: | 2012-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN102603355A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 巢啟;劉海峰 | 申請(專利權(quán))人: | 巢啟;劉海鋒 |
| 主分類號: | C04B38/02 | 分類號: | C04B38/02;C04B28/26;C04B18/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 536000 廣西壯族自治區(qū)北海市*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 堿基 地質(zhì) 聚合物 多孔 材料 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是一種堿基地質(zhì)聚合物多孔材料,特別涉及一種水玻璃基地質(zhì)聚合物多孔材料,屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
堿基地質(zhì)聚合物材料是一種以堿性物質(zhì)主要是水玻璃為激發(fā)劑,以含有鋁硅酸鹽的礦物材料為激發(fā)對象,在一定溫度下經(jīng)過解聚——縮聚的化學(xué)反應(yīng),形成的一種性能優(yōu)良的無機高分子聚合物材料。通過改變這種無機高分子聚合物材料的密度和孔徑,可制備成各種保溫砌塊、化工設(shè)備耐火構(gòu)件、防火隔離帶、保溫磚等。因此,從上世紀(jì)70年代開始,地質(zhì)聚合物開始為廣大科研人員所重視,其應(yīng)用范圍不斷擴大,近年來,由于環(huán)境污染加重,能源消耗嚴(yán)重,對各種新材料的研究不斷深入,地聚物的研究呈現(xiàn)火熱趨勢。經(jīng)過檢索,專利號為201010591427的中國專利公開了一種制備水泥發(fā)泡材料的方法,該發(fā)明包括制備水泥漿料、制備泡沫以及將上述二者混合的過程。該發(fā)明制得的產(chǎn)品可應(yīng)用于建筑隔墻和建筑外墻外保溫材料的工業(yè)化生產(chǎn)。不足之處在于該發(fā)明原料種類多,配料復(fù)雜,多種物料混合不易均勻,且固化速度慢,生產(chǎn)效率低,占用場地大。堿基地質(zhì)聚合物材料是一大類材料,其組成成份復(fù)雜多變,不同的組成成分具有特定的性質(zhì)及功能,可達到不同的使用目的,因此針對已有技術(shù),對堿基地質(zhì)聚合物材料的進一步深入研究,是很有必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種發(fā)泡孔徑均勻、導(dǎo)熱系數(shù)低、固化速度快、生產(chǎn)效率高成本低廉、原材料來源廣泛的堿基地質(zhì)聚合物多孔材料。克服現(xiàn)在同類材料所存在的耐酸堿性差,抗裂性和抗折性低,強度低,導(dǎo)熱系數(shù)高的不足。
上述發(fā)明目的,是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種堿基地質(zhì)聚合物多孔材料,由漿料和復(fù)合發(fā)泡劑按照重量比9-38∶1的比例組合而成;
漿料由下述重量份原料組成:水玻璃20-50份、礦渣20-50份、粉煤灰10-20份、偏高嶺土10-20份、聚丙烯纖維0.1-1.5份、可再分散乳膠粉0.3-1.0份;
復(fù)合發(fā)泡劑由下述重量份原料組成:雙氧水24-35份、水64-75份、穩(wěn)泡劑0.5-1份、動物性發(fā)泡助劑1-1.5份;
所述的水玻璃為工業(yè)水玻璃經(jīng)過改性所得的高活性水玻璃,模數(shù)為1.2-1.8,波美度為40;
所述的礦渣為細度100-600目的高爐水渣、100-600目的轉(zhuǎn)爐鋼渣中的任意一種或者兩種的混合物;
所述粉煤灰為市售一級、二級中的任意一種或者兩種的任意混合物;
所述偏高嶺土為細度200-1000目的高嶺土原礦或水洗后的高嶺土在600-900℃環(huán)境中煅燒2-3小時所得的粉體;
所述聚丙烯纖維為0.5-2cm長度的高強聚丙烯束狀纖維;
所述可再分散膠粉為冷溶性聚乙烯醇粉末、醋酸乙烯酯、乙烯共聚膠粉其中的一種或任意混合物;
所述的雙氧水為10%-50%的工業(yè)用雙氧水;
所述穩(wěn)泡劑為十二烷基甜菜堿、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、椰油脂肪酸單乙醇酰胺的其中一種或者任意混合物;
所述動物性發(fā)泡助劑為商品動物性發(fā)泡劑與水按照重量比1∶50-70稀釋的溶液;
上述原料,由下述方法制備:
(1)將漿料中除水玻璃外的各組成成分按照比例進行混合均勻成粉體料;
(2)將混合均勻的粉體料與水玻璃按照比例混合,然后攪拌均勻,得到漿料;
(3)取復(fù)合發(fā)泡劑的原料按照比例混合均勻得到復(fù)合發(fā)泡劑;
(4)將復(fù)合發(fā)泡劑按比例加入漿料中,混合攪拌均勻后澆注成型,經(jīng)室溫條件下養(yǎng)護即得。
采取上述措施的本發(fā)明,將雙氧水作為復(fù)合發(fā)泡劑的主要成分,以動物性發(fā)泡劑水溶液作為發(fā)泡助劑,改善了以往發(fā)泡材料使用單一發(fā)泡劑的不足,可使發(fā)泡材料的容重范圍從180-800kg/m3任意調(diào)整,從而制備出不同用途的發(fā)泡產(chǎn)品。制備出的發(fā)泡材料孔徑均勻,閉孔率高,泌水率低,產(chǎn)品收縮值小。以水玻璃基地質(zhì)聚合物漿料作為發(fā)泡材料前驅(qū)體,可使發(fā)泡產(chǎn)品的中期強度大大強于水泥類發(fā)泡產(chǎn)品,耐久度、耐酸堿性能上也優(yōu)于水泥類發(fā)泡產(chǎn)品。添加聚丙烯纖維增強了發(fā)泡產(chǎn)品的抗裂性和抗折性。可再分散乳膠粉調(diào)節(jié)了發(fā)泡漿體的粘度,控制發(fā)泡泡體的封閉率以及泡體大小,使發(fā)泡產(chǎn)品具有更高的強度和更低的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為原料,來源十分豐富,生產(chǎn)過程綠色環(huán)保,且與水泥類發(fā)泡產(chǎn)品相比,固化速度快,生產(chǎn)效率高,是一種防火、耐久、高效絕熱的堿基地質(zhì)聚合物多孔材料。
具體實施方式
實施例1
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