[發(fā)明專利]一種醌類產(chǎn)品的干燥方法及使用的干燥設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210072418.4
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號: CN102580330A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董成果
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊通潤化工有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;C07C46/10;C07C50/04
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 王紀(jì)辰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對苯醌等醌類產(chǎn)品的干燥技術(shù)及干燥設(shè)備。

背景技術(shù)

苯醌的分子式為C₆H₄O₂。有鄰苯醌和對苯醌兩種。其中對苯醌在化工生產(chǎn)中用途較廣泛。對苯醌為金黃色棱晶，熔點(diǎn)115～117℃，密度1.318克/厘米³(20℃)，能隨水蒸氣蒸出，具有刺激性臭味，有毒，能腐蝕皮膚，能溶于醇和醚中。對苯醌很容易被還原成對苯二酚。對苯醌易溶于熱水、乙醇和乙醚中。鄰苯醌為紅色片狀或棱晶；在60～70℃分解；溶于乙醚、丙酮和苯。

目前，醌類產(chǎn)品的干燥設(shè)備多采用旋轉(zhuǎn)真空干燥器，使用該種設(shè)備干燥醌類產(chǎn)品，由于干燥溫度高，而對苯醌等產(chǎn)品特別是對苯醌又具有易升華、易溶于水蒸汽的特性，因此在真空干燥過程中，部分物料會隨著水蒸汽蒸出，蒸出的物料容易在真空管道中遇冷凝結(jié)，不僅會造成產(chǎn)品收率低，而且真空管道堵塞后真空干燥器內(nèi)溫度升高，水分出不去，導(dǎo)致真空干燥器內(nèi)的物料受熱不均，對苯醌被氧化或聚合生成雜質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差、外觀差(顏色變綠)等問題，并且水蒸汽夾帶的細(xì)小顆粒的醌類產(chǎn)品和溶于水蒸汽中升華的醌類產(chǎn)品被排放到空氣中后，也會造成環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種干燥效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好、外觀好、收率高的干燥方法。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種干燥效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好、外觀好、收率高的用于醌類產(chǎn)品的干燥設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供另一種干燥效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好、外觀好、收率高的用于醌類產(chǎn)品的干燥設(shè)備。

為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種醌類產(chǎn)品的干燥方法，使用20～90℃的氣流在密閉狀態(tài)下干燥，將所述20～90℃的氣流均勻經(jīng)過濕物料，夾帶有水分及部分醌類產(chǎn)品的濕氣流先過濾，再在-10～40℃冷凝，除去夾帶的水分以及醌類，然后將循環(huán)氣體溫度提高至20～90℃，再循環(huán)經(jīng)過濕物料，直至物料干燥完畢。

其中，所述20～90℃的氣流為氮?dú)?、氬氣、空氣或者二氧化碳?xì)饬鳌?/p>

為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

用于醌類產(chǎn)品的干燥設(shè)備，所述干燥設(shè)備包括底部設(shè)有進(jìn)氣口、頂部設(shè)有出氣口的干燥釜，所述干燥釜的下部設(shè)有均布有進(jìn)氣孔的擋板，所述擋板將所述干燥釜的內(nèi)腔分割為位于所述擋板上部的干燥室和下部的氣體分布室，所述出氣口通過出氣管道依次連通有氣固分離回收裝置、冷凝器和換熱器，所述換熱器的熱風(fēng)出口通過風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管道連通所述干燥釜的進(jìn)氣口。

優(yōu)選的，所述氣固分離回收裝置為脈沖除塵器。

作為一種改進(jìn)，所述脈沖除塵器內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)或?yàn)V袋。

作為一種優(yōu)選，所述干燥釜的干燥室內(nèi)設(shè)有雙螺帶攪拌器。

作為一種改進(jìn)，所述冷凝器的底部設(shè)有冷凝液排出口。

優(yōu)選的，所述冷凝器的冷凝溫度為-10～40℃。

優(yōu)選的，所述出氣管道、進(jìn)氣管道外壁設(shè)有伴熱帶和保溫層。

作為一種優(yōu)選，所述經(jīng)過換熱器換熱后的氣體溫度為20～90℃，所述干燥釜的干燥溫度為20～90℃。

作為一種優(yōu)選，所述干燥時(shí)使用氮?dú)狻鍤?、空氣、氫氣或者二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行干燥。

視物料情況，所述干燥時(shí)間為5～48小時(shí)。

為解決上述第三個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

用于醌類產(chǎn)品的干燥設(shè)備，所述干燥設(shè)備包括底部設(shè)有出氣口、頂部設(shè)有進(jìn)氣口的干燥釜，所述干燥釜的下部設(shè)有均布有出氣孔的擋板，所述擋板上設(shè)有濾布，所述擋板將所述干燥釜的內(nèi)腔分割為位于所述擋板上部的干燥室，所述出氣口依次連通有風(fēng)機(jī)、冷凝器和換熱器，所述換熱器的熱風(fēng)出口通過進(jìn)氣管道連通所述干燥釜的進(jìn)氣口。

作為一種優(yōu)選，所述干燥釜的干燥室內(nèi)設(shè)有雙螺帶攪拌器。

作為一種改進(jìn)，所述冷凝器的底部設(shè)有冷凝液排出口。

優(yōu)選的，所述冷凝器的冷凝溫度為-10～40℃。

優(yōu)選的，所述出氣管道、進(jìn)氣管道外壁設(shè)有伴熱帶和保溫層。

作為一種優(yōu)選，所述經(jīng)過換熱器換熱后的氣體溫度為20～90℃，所述干燥釜的干燥溫度為20～90℃。

作為一種優(yōu)選，所述干燥時(shí)使用氮?dú)?、氬氣、空氣或者二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行干燥。

視物料情況，所述干燥時(shí)間為5～48小時(shí)。