[發明專利]高位差薯類淀粉漿渣分離系統無效
| 申請號: | 201210072247.5 | 申請日: | 2012-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN102603900A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發明(設計)人: | 王衛明;于洪偉 | 申請(專利權)人: | 廣西偉業淀粉有限責任公司;南寧紅楓王淀粉設備有限公司 |
| 主分類號: | C08B30/04 | 分類號: | C08B30/04;C08B30/02 |
| 代理公司: | 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106 | 代理人: | 黎明天 |
| 地址: | 545900 廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高位 薯類 淀粉 分離 系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種薯類淀粉漿渣分離系統,特別適用于木薯淀粉加工。
背景技術
木薯淀粉主要用作食品、制糖、醫藥、飼料、紡織、造紙、化工等工業部門的原料。木薯淀粉生產過程,是物理分離過程,即是將木薯原料中的淀粉與纖維素、蛋白等其它物質分開。在生產過程中,根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質,用水及專用機械設備,將淀粉從水的懸浮液中分離出來,從而達到回收淀粉的目的,傳統的生產工藝流程分為輸送、清洗、碎解、篩分、除砂、分離濃縮、脫水、烘干、風冷、包裝等工序。
目前木薯淀粉生產企業的原料主要采用鮮木薯。將新鮮的木薯原料從堆放場輸送到清洗機,經清洗后落入碎解機進行粉碎,木薯粉碎后的漿渣分離工序,是淀粉生產的關鍵工序之一,漿渣分離是否徹底直接影響淀粉的收率。較早的傳統工藝漿渣分離工序是采用自制曲篩、振動平篩等設備,這些設備是利用重力進行分離,分離效率低,且設備較笨重,占地面積太。目前國內一些設備制造廠家,吸收、消化一些進口設備,生產出立式漿渣連續分離機(簡稱立篩),這種機器是利用離心篩分原理的高效篩理設備,主要用于淀粉加工中進行多級洗滌、篩分,使固形物和雜質與淀粉乳分離,能有效的提高得粉率,提高淀粉質量,是處理濕物料篩分的理想設備。其工作原理是在旋轉的錐形篩籃內壁裝置篩網,含有淀粉乳漿的薯渣落入篩籃后,受離心力作用,淀粉乳漿不斷地通過篩網而被收集,不能過篩的薯渣則不斷地推向大端的篩籃口而排出。
以日產150噸淀粉生產線計,按常規生產來看,濕薯渣生產出來需要有很大的渣池存放。要不然就要增加抽渣設備、壓濾機,把渣壓到含水量65-70%再出售或進行薯渣烘干,這樣設備就需要重復使用,水、電、人工都相應增加,生產成本很高。
發明內容
本發明提供一種高位差薯類淀粉漿渣分離系統,解決了目前薯類淀粉漿渣分離工藝復雜、占地大、運行成本高的問題。
本發明的技術方案:高位差薯類淀粉漿渣分離系統包括原料清洗機、一次碎解機、二次碎解機、渣漿池、提升泵、一次立篩、一次凈篩、一次壓濾機、二次立篩、二次凈篩、二次壓濾機、配水攪拌罐以及用于回收漿水的管道。木薯原料經清洗機清洗后,經過一次和二次碎解機粉碎后流入渣漿池,經提升泵將碎解后的渣漿由渣漿池送到到高處的一次立篩,一次立篩渣漿分離后,濃漿漿水經過一次凈篩后進入原漿灌,分離出的薯渣一次壓濾機進行壓濾,壓濾后的濃漿水和洗網水經過一次凈篩后進入原漿灌,一次凈篩后的細渣自流返回渣漿池,一次壓濾后的薯渣配清水進入攪拌罐攪拌,之后自流進入二次立篩進行渣漿分離,分離出來的稀漿水返回碎解機配水利用,薯渣配清水后進入二次壓濾機進行壓濾,壓濾出來的稀漿水和洗網水經過二次凈篩,二次凈篩后的細渣進入渣漿池,二次凈篩后的水液作為工藝配水儲存在配水罐,二次壓濾后的薯渣送去烘干或直接出售。
系統的位置高度從高到低依次為一次立篩、一次壓濾機、攪拌罐、二次立篩、二次壓濾機,一次立篩高度為10-12米,一次壓濾機高度為7-9米,一次凈篩和二次立篩高度為5-6米,二次壓濾機高度為3-4米,二次凈篩高度為0.5-2米。
配水罐通過提升泵為一次立篩、一次壓濾機、一次凈篩和二次立篩提供水源。
本發明通過對薯類淀粉生產中漿渣分離系統進行改造,利用立篩、壓濾機、凈篩組合成一個完整的立體高差工藝流程,立篩通過離心力進行渣漿分離,壓濾機通過擠壓力進行渣漿分離,由于薯渣是有彈性的并且吸水,單單使用立篩設備對彈性的薯渣進行處理潔凈度不高,而兩者配合能更好的提高漿渣分離效果,做到一次進料,多次篩分和壓濾,完成乳漿、渣、工藝水配用、薯渣壓干的多道工序,同時動力、自動化、設備數目、工藝用水、勞動力各方面都減少很多,具有少用設備、節約用水、減少用工、減少用地、節約能源的優點,同時提高了乳漿濃度、淀粉提取率,具有很好的技術效果。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
其中1——碎解機;2——渣漿池;3——提升泵;4——一次立篩;5——一次壓濾機;6——攪拌罐;7——一次凈篩;8——二次立篩;9——二次壓濾機;10——二次凈篩;11——配水罐;12——提升泵;13——輸送帶;14——原漿灌
具體實施方式
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