[發明專利]一種降低焦炭產率的催化轉化方法

有效

• 申請號: 201210072216.X
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN103305272A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 楊哲;龍軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/02
• 分類號: C10G69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種降低焦炭產率的催化轉化方法，其特征在于該方法包括下列步驟：

(1)劣重質原料經溶劑抽提得到抽余油和抽出油；

(2)來自步驟(1)的抽余油進入催化裂化單元的等直徑提升管反應器的下部，作為催化裂化的原料油之一；

(3)來自步驟(1)的抽出油進入加氫處理單元進行多環芳烴選擇性加氫；

(4)來自步驟(3)的經加氫后的抽出油，進入步驟(2)所述等直徑提升管反應器的中下部，作為催化裂化的原料油之二；

(5)催化裂化單元得到的催化裂化產物分離成各種產品，催化裂化催化劑循環再生使用。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述劣重質原料選自減壓蠟油、常壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油、焦化蠟油、脫瀝青油中的一種或幾種，其密度大于910千克/米³，非飽和烴含量大于30重％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述溶劑選自糠醛、輕質油、二甲亞砜、環丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、單乙醇胺、乙二醇、1，2-丙二醇中的一種或幾種。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述溶劑為糠醛。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述溶劑為糠醛與輕質油的混合物，糠醛占所述混合物的5-80重量％，

6.根據權利要求3、4或5中之一所述的方法，其特征在于所述糠醛中的水含量為0-10重量％。

7.根據權利要求3或5所述的方法，其特征在于所述輕質油選自直餾石腦油、加氫石腦油、催化汽油、焦化汽油、熱裂化汽油中的一種或幾種，其沸點范圍為70-210℃，芳烴含量≤5重量％。

8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述抽提溫度為20-120℃，溶劑與劣重質原料的重量比為0.2-5。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于來自溶劑抽提單元的抽出油和任選的其他二次加工蠟油混合，然后加熱并與氫氣混合，進入裝填加氫催化劑的加氫處理反應區，進行多環芳烴選擇性加氫飽和，反應生成油進入熱高分壓分離器，熱高壓分離器頂部留出的氣相物流是富氫氣體和加氫處理反應生成的輕烴，而熱高壓分離器底部液相物流經熱低壓分離器進一步分離出溶解的氣體后得到的加氫抽出油，不經分餾直接通過加氫抽出油噴嘴進入催化裂化單元。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于所述其他二次加工蠟油選自焦化蠟油或/和脫瀝青油。

11.根據權利要求9所述的方法，其特征在于加氫處理反應器為固定床，加氫處理反應條件為：反應壓力8.0-16.0MPa，反應溫度300-430℃，體積空速0.2-5.0h^-1，氫油體積比300-1000Nm³/m³。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于加氫處理反應壓力為11.0MPa-15.0MPa，反應溫度為310-380℃，體積空速為0.4-3.0h^-1。

13.根據權利要求9所述的方法，其特征在于加氫處理固定床反應器內的催化劑裝填方式依次裝填加氫保護劑、加氫脫金屬脫硫劑和加氫處理催化劑，以整體催化劑體積為基準，加氫保護劑、任選的加氫脫金屬脫硫劑、加氫處理催化劑的裝填體積百分數分別為2-20體積％、0-20體積％、60-98體積％。

14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于所述加氫保護劑包括0.5-5.0重％氧化鎳、2.0-10.0重％氧化鉬與余量的氧化鋁載體；所述加氫脫金屬脫硫劑包括2.0-7.0重％氧化鈷、10.0-30.0重％氧化鉬與余量的氧化鋁載體；所述加氫處理催化劑是負載在無定型氧化鋁或/和硅鋁載體上的VIB族或/和VIII族非貴金屬催化劑，其中所述VIB族非貴金屬為鉬或/和鎢，VIII族非貴金屬為鎳、鈷、鐵中的一種或多種。

15.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述等直徑提升管反應器底部為預提升段，提升管反應器從下往上依次設置抽余油進料噴嘴和加氫后的抽出油進料噴嘴，加氫后的抽出油進料噴嘴設置在抽余油進料噴嘴之上，距離抽余油進料噴嘴0.1-1.0秒的停留時間的位置處。