[發(fā)明專利]一種有關(guān)煙草再造梗絲工藝中的脫水方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210071673.7
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN102599639A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬力強(qiáng);劉斌
• 申請（專利權(quán)）人: 上海聚華科技股份有限公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 上海三方專利事務(wù)所 31127
• 代理人: 吳干權(quán)

[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及消費(fèi)品煙草技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種有關(guān)煙草再造梗絲工藝中的脫水方法。

[背景技術(shù)]

傳統(tǒng)脫水工藝包括順流萃取、固液分離、回填、梗絲干燥與膨化至梗絲水分為13％。具體步驟為：(1)切梗，使梗絲厚度0.12-0.18mm；(2)進(jìn)入連續(xù)萃取裝置，溶劑比例為1∶20順流萃取物料；(3)萃取后的梗絲利用擠汁機(jī)固液分離，頻率設(shè)定10-15赫茲；(4)分離后梗絲進(jìn)入料液回填，采用噴淋方式；(5)經(jīng)料液回填后的梗絲、水分60-70％，利用水分預(yù)處理水分降至35％；(6)干燥膨化，獲得成品梗絲水分為13％±1。

傳統(tǒng)梗絲脫水系統(tǒng)僅包含一次萃取，萃取率低、梗絲形狀小、擠干干度達(dá)不到工藝要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量，原料能量消耗大。

[發(fā)明內(nèi)容]

本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高再造梗絲的內(nèi)質(zhì)與吸味的脫水方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種有關(guān)煙草再造梗絲工藝中的脫水方法，包括萃取、固液分離、回填、梗絲干燥與膨化，其特征在于該工藝包括以下步驟：

(1)切梗，使梗絲厚度0.12-0.18mm；

(2)進(jìn)入連續(xù)萃取裝置，溶劑比例為1∶20順流萃取物料；

(3)萃取后的梗絲利用擠汁機(jī)固液分離、頻率設(shè)定為50赫茲；

(4)分離后梗絲利用轉(zhuǎn)化罐二次萃取，溶劑比例為1∶15萃取物料；

(5)利用離心機(jī)固液分離；

(6)分離后梗絲進(jìn)入料液回填，采用噴淋方式；

(7)經(jīng)料液回填后的梗絲、水分60-70％，利用水分預(yù)處理水分降至35％；

(8)干燥膨化，獲得成品梗絲水分為13％±1。

所述的溶劑比例為1∶20，順流萃取物料，時間為60分鐘，溶劑溫度為50℃。

所述的二次萃取的溶劑比例為1∶15萃取物料，時間為30分鐘，溶劑溫度為50℃。

離心后梗絲料液回填，料液濃度為40％，回填率60％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，萃取率高，梗絲內(nèi)在質(zhì)量提高，梗絲本身帶來的有害成分也有所減少，離心機(jī)固液分離后的梗絲干度大，為后續(xù)干燥減少難度、減少能耗。

[具體實(shí)施方式]

結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，這種方法對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。

實(shí)施例一為本發(fā)明的工藝步驟：

(1)取梗絲料100公斤，進(jìn)入萃取器順流萃取，物料與溶劑比例為1∶20，時間為60分鐘，溶劑溫度為50℃；

(2)經(jīng)萃取后的梗絲利用擠汁機(jī)固液分離；

(3)分離后梗絲利用轉(zhuǎn)化罐二次萃取，物料與溶劑比例為1∶15，時間為30分鐘，溶劑溫度為50℃；

(4)利用離心機(jī)固液分離；

(5)離心后梗絲料液回填，料液濃度為40％，回填率60％；

(6)回填后梗絲水分55％，進(jìn)行水分預(yù)處理；

(7)再干燥膨化，得到成品梗絲水分為12％。

實(shí)施例一實(shí)驗數(shù)據(jù)如下：

(1)離心機(jī)出來后，取5個梗絲樣檢測干度，數(shù)據(jù)如下：