[發(fā)明專利]工業(yè)窯爐廢氣凈化回收工藝及設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210071630.9
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號: CN102564149A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 孫永華;陳家儀;張慧海;鄭庫;張慧;張慶花;蔡慶慶
• 申請（專利權）人: 淄博匯久自動化技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種工業(yè)窯爐廢氣凈化回收工藝，其特征在于：包括如下步驟：

①廢氣中的熱量回收：將工業(yè)窯爐內排出的廢氣排入熱交換裝置中，通過熱交換裝置將廢氣中的熱量帶走并回收，使廢氣溫度由300℃降至50～100℃；

②廢氣凈化：將降溫后的廢氣通入凈化室中進行凈化，凈化后達到排廢指標的氣體排入大氣層。

2.根據權利要求1所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收工藝，其特征在于：所述的步驟①中廢氣中的熱量通過熱交換裝置中的干凈氣體傳遞給干燥器進行回收利用。

3.根據權利要求1所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收工藝，其特征在于：所述的步驟②中的廢氣凈化采用多級循環(huán)凈化，經一次凈化后的廢氣達不到排廢指標時，將該廢氣通過回流管再次通入凈化室中進行凈化，直至廢氣達到排廢指標，再將氣體排入大氣層。

4.根據權利要求1或3所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收工藝，其特征在于：所述的步驟②中采用混合配液對廢氣進行霧化噴淋凈化，廢氣中的SO₂、氮氧化物等有害氣體與混合配液反應，反應后的氣體及粉塵均處于混合配液中，凈化后的氣體排入大氣層，所述的混合配液根據窯爐所排廢氣的成分及含量來配置。

5.根據權利要求4所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收工藝，其特征在于：將步驟②中廢氣凈化后產生的廢水進行固液分離，并對分離后的泥料和液體分別進行回收。

6.一種權利要求1所述凈化回收工藝所需要的設備，其特征在于：包括熱交換室和凈化室，熱交換室的進風口連接窯爐的排廢氣管，排廢氣管上安裝排廢風機，熱交換室中設有熱交換裝置，熱交換室與凈化室之間通過通風口相連通，凈化室的出風口連接排氣風機，排氣風機的出口連接排風管，排風管上安裝閥門和廢氣檢測儀，廢氣檢測儀位于排氣風機和閥門之間。

7.根據權利要求6所述的設備，其特征在于：所述的熱交換裝置由數組集熱管組成，集熱管的進口通過冷風管連接冷風風機，出口連接干燥器。

8.根據權利要求6所述的設備，其特征在于：所述的凈化室中設置一擋板，擋板的下部浸入凈化室的混合配液中，凈化室由擋板半隔成霧化室和出風室，霧化室與熱交換室相通，霧化室的頂部安裝霧化器，霧化器通過管路連接配液器，管路上安裝循環(huán)泵，出風室的底部連接廢水管，廢水管上安裝閥門，凈化室的出風口位于出風室頂部。

9.根據權利要求8所述的設備，其特征在于：所述的霧化室頂部設有進氣口，進氣口連接回流管的一端，回流管的另一端與排風管連通，回流管上安裝閥門。

10.根據權利要求8所述的設備，其特征在于：所述的廢水管連接固液分離器，固液分離器的底部通過管道連接集料器，上部通過出水管連接配液器。