[發(fā)明專利]鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210071503.9 | 申請日： | 2012-03-16 |
| 公開（公告）號： | CN102683673A | 公開（公告）日： | 2012-09-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 福知稔;菊池政博;荒瀨龍也;進(jìn)藤雅史;石田亙 | 申請（專利權(quán)）人： | 日本化學(xué)工業(yè)株式會社 |
| 主分類號： | H01M4/525 | 分類號： | H01M4/525;H01M4/505 |
| 代理公司： | 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 劉新宇;李茂家 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋰鎳錳鈷 復(fù)合 氧化物 制造 方法 | ||
1.一種鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法，其特征在于，
其為下述通式(1)所表示的鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法，其具有：
得到包含鎳化合物、錳化合物及鈷化合物的聚集體的聚集體制造工序；和
將該聚集體與鋰化合物混合從而得到煅燒原料混合物的煅燒原料混合工序；和
對該煅燒原料混合物進(jìn)行煅燒從而得到鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的煅燒工序，
該聚集體的抗壓強(qiáng)度為0.6～3.0MPa，
LixNi1-y-zMnyCozO2????(1)
式(1)中，x表示0.98≤x≤1.2，y表示0＜y≤0.5，z表示0＜z≤0.5，其中，y+z＜1.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法，其特征在于，所述聚集體的BET比表面積為50～110m2/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法，其特征在于，所述聚集體為對漿料進(jìn)行噴霧干燥而得到的聚集體，所述漿料含有鎳化合物顆粒、錳化合物顆粒及鈷化合物顆粒作為噴霧干燥原料顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法，其特征在于，所述噴霧干燥中的噴霧干燥溫度為100～400℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法，其特征在于，所述噴霧干燥中的噴霧干燥溫度為200～400℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法，其特征在于，所述噴霧干燥原料顆粒的平均粒徑為0.5～2.0μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中的任一項所述的鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法，其特征在于，其還將1種或2種以上具有Me元素的化合物添加到聚集體制造工序、或煅燒原料混合工序中的任一個工序中或者兩個工序中，其中，所述具有Me元素的化合物包含選自除Ni、Mn及Co以外的原子序數(shù)11以上的元素。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰鎳錳鈷復(fù)合氧化物的制造方法，其中，所述Me元素為Mg、Ca、Al、Si、P、Ti、Fe、Ga、Zr、Nb、Mo、Sn、W及Bi。
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