[發(fā)明專(zhuān)利]高堆積密度BPEF的制備工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210071425.2
• 申請(qǐng)日: 2012-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103317746A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宿遷市永星化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B30B11/00
• 分類(lèi)號(hào): B30B11/00;B01J2/22;B01J2/26
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高堆積密度BPEF的制備工藝。

背景技術(shù)

BPEF名稱(chēng)為9,9-二[(4-(2-羥乙氧基)苯基]芴?cas:117344-32-8，?BPEF由于產(chǎn)品晶形的不同，有高堆積密度(大于0.5g/cm³)和低堆積密度（小于0.5g/cm³）之分。和高堆積密度產(chǎn)品相比，低堆積密度的BPEF在工業(yè)化使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題。

1）由于其堆積密度低，在使用這種“輕料”BPEF時(shí)，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。例如：同樣大小的反應(yīng)釜，如果高堆積密度(假設(shè)高堆積密度是0.7g/cm³)的BPEF可以投700公斤，而低堆積密度(假設(shè)低堆積密度是0.4g/cm³?)的BPEF只能投400公斤，這樣直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低約42%。

2）低堆積密度BPEF和高堆積密度的BPEF相比，低堆積密度BPEF的流動(dòng)性差。由于其流動(dòng)性差，在使用這種低堆積密度的BPEF時(shí)，BPEF易粘在設(shè)備或包裝上，且易飄揚(yáng)在操作環(huán)境中，造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述不足，研究開(kāi)發(fā)了一種高堆積密度BPEF的制備工藝，目的在于：本工藝通過(guò)改變BPEF的外形來(lái)提高其堆積密度，并改善了其流動(dòng)性，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且避免了環(huán)境污染。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：?一種高堆積密度BPEF的制備工藝，其特征在于：將粉狀BPEF通過(guò)液壓機(jī)干粉壓片或?qū)伕煞ㄔ炝C(jī)造粒或熔融造粒的方式制備成高堆積密度BPEF的立體結(jié)構(gòu)。

所述液壓機(jī)干粉壓片方式采用四柱不銹鋼液壓機(jī)、框架液壓機(jī)、花籃式單沖液壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。

所述四柱不銹鋼液壓機(jī)的壓力范圍為8～500噸。

所述對(duì)輥干法造粒機(jī)造粒的擠壓力范圍為4MPa-18MPa。

所述熔融造粒方式所使用的造粒機(jī)為回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)。

所述粉狀BPEF通過(guò)液壓機(jī)干粉壓片直接壓制成圓柱型、方型、半月型立體結(jié)構(gòu)。

所述粉狀BPEF通過(guò)對(duì)輥干法造粒機(jī)直接壓制成錠型、粒型、條型立體結(jié)構(gòu)。

所述熔融造粒方式步驟為：先將BPEF加熱到熔融狀態(tài)，然后將熔融狀態(tài)的BPEF均勻分布在回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)的鋼帶上，通過(guò)連續(xù)噴淋的方式冷卻，最后選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流布料形式分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀立體結(jié)構(gòu)。

將所述的高堆積密度BPEF立體結(jié)構(gòu)進(jìn)行破碎處理。

本發(fā)明的有益效果：本工藝簡(jiǎn)單方便，能夠有效提高BPEF的堆積密度及流動(dòng)性，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且避免了環(huán)境污染。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例一：優(yōu)選粉狀BPEF，均勻送入四柱不銹鋼液壓機(jī)內(nèi)，四柱不銹鋼液壓機(jī)的壓力范圍為8～500噸，根據(jù)設(shè)計(jì)模具的形狀分別壓制成圓柱型、方型、半月型立體結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二：優(yōu)選粉狀BPEF，均勻送入對(duì)輥干法造粒機(jī)內(nèi)，對(duì)輥干法造粒機(jī)造粒的擠壓力范圍為4MPa-18MPa，根據(jù)設(shè)計(jì)模具的形狀分別壓制成錠型、粒型、條型立體結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三：優(yōu)選粉狀BPEF，先將BPEF加熱到熔融狀態(tài)，然后將熔融狀態(tài)的BPEF均勻分布在回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)的鋼帶上，通過(guò)連續(xù)噴淋的方式冷卻，最后選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流布料形式分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀立體結(jié)構(gòu)。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，上述實(shí)施例制備的立體結(jié)構(gòu)BPEF的堆積密度均大于0.5g/cm³，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且避免了環(huán)境污染。實(shí)際使用過(guò)程中客戶可根據(jù)自己的需求對(duì)立體結(jié)構(gòu)BPEF進(jìn)行破碎處理，破碎后的BPEF的堆積密度也大于0.5g/cm³。

以上本發(fā)明具體實(shí)施方法描述的目的是為了舉例和說(shuō)明。它們并不完全并且其不將本發(fā)明限于披露的明確形式。根據(jù)上面的示例，可能有許多變形和變化。以上選擇和描述的實(shí)施例是為了最佳地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能更好地使用本發(fā)明和各種預(yù)定特殊用途的各種變形的不同實(shí)施例。