[發(fā)明專利]三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210071373.9
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號: CN102561326A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董婷婷;紀(jì)明濤;王為凱;李雷;董娜;董蘭田
• 申請（專利權(quán)）人: 董蘭田
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34;E02D5/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及建筑樁基設(shè)備，具體的說是一種三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置。

二、背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下的樁基擠擴(kuò)裝置，較為先進(jìn)和認(rèn)可的為三岔雙缸雙向液壓擠擴(kuò)裝置，這和擠擴(kuò)裝置以其應(yīng)用安全、節(jié)約、環(huán)保的造腔技術(shù)、改變了樁基的受力機(jī)理，提高了樁基的縱向、水平向土壤承載力，但是也仍然存在一些不足和缺陷，主要表現(xiàn)在：1、雙缸雙向液壓擠擴(kuò)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)含量高、制作成本高、難度大。2、雙缸雙向液壓擠擴(kuò)裝置所造承力盤腔和承力岔腔為上下對稱的內(nèi)陷性菱形、或內(nèi)陷角形，與理想的縱向承壓形態(tài)存在偏差。3、雙缸雙向擠擴(kuò)裝置的運(yùn)作全過程擠擴(kuò)，其后輪擠削的土層為前輪擠壓、至致密和改變了原結(jié)構(gòu)的土層，不但前輪的擠壓多余，其改變了原結(jié)構(gòu)的土層也易坍塌，還增加了擴(kuò)削的難度和動力的供給。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是針對以上不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，所造承力盤腔、承力岔腔更趨完美、節(jié)能、高效的三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置，其結(jié)構(gòu)包括擴(kuò)擠斷頭下臂、支撐臂、活塞桿、固定盤、活動盤和缸體，其特征是三條擴(kuò)擠上臂等距軸連于固定盤、下端軸連擠壓斷頭下臂，內(nèi)側(cè)軸連支撐臂上端、支撐臂下端軸連于活動盤、活動盤與活塞桿下端固接，形成以擴(kuò)擠上臂和支撐臂為兩條固定邊、以活塞桿為共同可變邊的三個全等三角形結(jié)構(gòu)、擴(kuò)擠上臂橫斷面為一邊是斜弧面的梯形，擠壓斷頭下壁橫斷面為一邊是圓弧面的矩形，擠壓斷頭下臂下端為斜形斷頭，擠壓斷頭下臂與支撐臂平行緊貼，固定盤固接于缸體下面，三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置旋轉(zhuǎn)中、活塞桿上縮、支撐臂頂動擴(kuò)擠上臂外展、擴(kuò)擠上臂的切削刃刮割土層造腔、擠壓斷頭下臂的圓弧面碾壓承力盤腔下壁使土層致密，造腔完成后、三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置反轉(zhuǎn)，活塞桿繼續(xù)上縮、擴(kuò)擠上臂的斜弧面碾壓承力盤腔上壁使土層致密，完成后活塞桿下放、擠壓斷頭下臂在清刮落渣的同時，二次反向碾壓承力盤腔下壁使土層進(jìn)一步致密。

所述的三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置，其特征是在其不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，活塞桿上縮、聯(lián)動擴(kuò)擠上臂和擠壓斷頭下臂外展擠壓相對土層、形成承力岔腔。

所述的三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置除具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠高效外，還具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置，將擴(kuò)、擠功能分別進(jìn)行，先擴(kuò)后擠，承力盤造腔過程單純切削土層、快捷省力、承力盤成腔過程單純擠壓腔壁、壓力更大，特別是承受最大垂直壓力的承力盤下壁，全程兩次有效擠壓、土層致密度更高。成腔過程只擠不擴(kuò)、清掃落渣、拋光腔壁、腔體成形更佳、更易充分灌注。

2、單缸雙向擴(kuò)擠，所造承力盤腔、承力岔腔、上錐下圓、腔底較腔頂相對平坦、承壓力更大、更均衡。

3、擴(kuò)擠裝置采用單缸方案，較同體雙缸結(jié)構(gòu)簡單，更易制做、動力更大、更堅固可靠。

因而，本發(fā)明的三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置有很好的推廣使用價值。

四、說明附圖

圖1為三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置的平面示意圖。

圖2為三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置的擴(kuò)擠上臂橫斷面示意圖。

圖3為三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置的擴(kuò)擠斷頭下臂橫斷面示意圖。

圖4為三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置的擴(kuò)擠承力盤成腔形態(tài)平面示意圖。

圖中：1、擴(kuò)擠上臂；2、擠壓斷頭下臂；3、支撐臂；4、活塞桿；5、缸體；6、固定盤；7、活動盤；8、斜弧面；9、切削刃；10、圓弧面；11、樁基孔；12、承力盤腔。

五、具體實(shí)施例：

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置作以下進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖2所示，三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置的功能部為由擴(kuò)擠上臂1、支撐臂3為兩固定邊、活塞桿4為可變邊、通過固定盤6和活動盤7軸連組成三個等角分布的全等三角形。擴(kuò)擠上臂1的延長下端軸連擠壓斷頭下臂2。擠壓斷頭下臂2的下端為斜形斷頭、與支撐臂3平行緊貼、擴(kuò)擠上臂1的橫斷面的一邊為斜弧面8、斜弧面8與底邊之角為切削刃9、擠壓斷頭下臂2的橫斷面一邊為圓弧面10的矩形。固定盤6固接于缸體5下面、活動盤7固接于活塞桿4下端。

三岔單缸液壓雙向分別擴(kuò)擠裝置以其擴(kuò)擠上臂1與擠壓斷頭下臂2的功能運(yùn)動軌跡所造承力盤腔12為環(huán)繞樁基孔11的上錐下圓形空腔。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。