[發(fā)明專利]一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210071207.9 | 申請日： | 2012-03-06 |
| 公開（公告）號： | CN102615790A | 公開（公告）日： | 2012-08-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 汪進兵 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧海勝利模具有限公司 |
| 主分類號： | B29C45/33 | 分類號： | B29C45/33 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 315600 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 大型 注塑 模具 重型 機構(gòu) 裝配 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及注塑模具的裝配方法，具體是指用于將重型抽芯機構(gòu)裝配入大型注塑模具中的一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法。
背景技術(shù)
大型注塑模具是指重量大于五十噸以上的注塑模具，大型注塑模具中的重型抽芯機構(gòu)動輒就有近十噸重，對于裝配大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)采用先將動模型芯裝入動模載板中，然后將抽芯滑塊沿著抽芯方向的槽孔插入動模型芯和動模載板內(nèi)部，之后再將抽芯座套在抽芯滑塊上，蓋上抽芯座蓋板并固定；由于抽芯滑塊和抽芯座的重量太重，上述方法裝配難度太大，耗時費工，且極易損傷抽芯滑塊的型面；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在費工費時、易損傷抽芯滑塊型面的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用先將動模型芯正向裝入動模載板，再將動模載板轉(zhuǎn)向180°使其底面朝上并擺平，然后用吊環(huán)吊著抽芯滑塊的底面將抽芯滑塊沿型面垂直吊裝插入動模載板和動模型芯的抽芯槽孔中，之后再將抽芯滑座順著抽芯滑塊尾部的T形槽方向吊裝導(dǎo)入動模載板，之后再將抽芯鑲塊吊裝插入動模載板與抽芯滑塊之間，并用螺絲與動模載板固定連接；之后再將抽芯蓋板吊裝蓋在抽芯滑座上并用螺絲與動模載板固定連接的技術(shù)方案，提供一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，旨在通過倒裝的方式使裝配大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)，達到省工省時、避免損傷抽芯滑塊型面的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，為裝配工藝方法，所述的裝配工藝方法為：使用吊車，
步驟一、將動模型芯正向吊裝裝入動模載板；
步驟二、將動模載板和動模型芯吊起轉(zhuǎn)向180°，使動模載板的底面朝上并用支撐找平動模載板的底面；所述支撐為千斤頂；
步驟三、用吊車經(jīng)吊環(huán)吊著抽芯滑塊的底面，將抽芯滑塊的型面沿動模型芯的對應(yīng)型面垂直吊裝滑動插入動模載板和動模型芯的抽芯槽孔中；
步驟四、將抽芯滑座順著抽芯滑塊尾部的T形槽方向吊裝導(dǎo)入動模載板；
步驟五、將抽芯鑲塊吊裝滑動插入動模載板與抽芯滑塊之間，并用螺絲將抽芯鑲塊與動模載板固定連接；
步驟六、將抽芯蓋板吊裝蓋在抽芯滑座上，并用螺絲將抽芯蓋板與動模載板固定連接，獲得裝畢組件；
步驟七、將裝畢組件吊起轉(zhuǎn)向180°，使動模型芯朝上，動模載板的底面朝下平放，重型抽芯機構(gòu)的裝配完畢。
有益效果
本發(fā)明通過倒裝的方式使大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配，避免了抽芯滑塊型面的損傷，且省工省時；例如，涉及汽車部件的大型注塑模具，常會用到重型抽芯機構(gòu)，其抽芯型面的面積大，抽芯滑塊的重量重，用本發(fā)明的方法能夠很好的解決重型抽芯機構(gòu)裝配難的問題。
上述，本發(fā)明采用先將動模型芯正向裝入動模載板，再將動模載板轉(zhuǎn)向180°使其底面朝上并擺平，然后用吊環(huán)吊著抽芯滑塊的底面將抽芯滑塊沿型面垂直吊裝插入動模載板和動模型芯的抽芯槽孔中，之后再將抽芯滑座順著抽芯滑塊尾部的T形槽方向吊裝導(dǎo)入動模載板，之后再將抽芯鑲塊吊裝插入動模載板與抽芯滑塊之間，并用螺絲與動模載板固定連接；之后再將抽芯蓋板吊裝蓋在抽芯滑座上并用螺絲與動模載板固定連接的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費工費時、易損傷抽芯滑塊型面的問題與不足，所提供的一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，通過倒裝的方式使裝配大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)，達到了省工省時、避免損傷抽芯滑塊型面的目的。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，步驟一的工藝示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，步驟二的工藝示意圖；
圖3是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，步驟三的工藝示意圖；
圖4是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，步驟四的工藝示意圖；
圖5是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，步驟五的工藝示意圖；
圖6是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，步驟六的工藝示意圖；
圖7是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機構(gòu)的裝配方法，步驟七的工藝示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
圖中：動模型芯1、動模載板2、抽芯滑塊3、抽芯滑座4、抽芯鑲塊5、抽芯蓋板6、支撐01、膠墊02。
具體實施方式
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