[發明專利]一種彩色濾色片制備裝置及其應用方法

有效

• 申請號: 201210071076.4
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN102707358A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 田肖雄;薛建設
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02B5/20
• 分類號: G02B5/20
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;姜精斌

技術領域

本發明涉及液晶顯示器制造技術領域，具體涉及一種彩色濾色片制備裝置及其應用方法。

背景技術

彩色濾光片是液晶顯示器的重要組成部件，彩色濾光片可使液晶顯示器實現彩色化，并且，彩色濾光片在液晶顯示器成本中占有很大比例，是非常重要的液晶顯示器組件。彩色濾色片具體可由玻璃基板、玻璃基板表面上涂覆的彩色膜層即像素陣列等組成。

反轉印刷法是一種被普遍采用的彩色濾色片制備方法，如附圖1所示反轉印刷法的操作過程主要可分為三步：第一步，用精密涂布噴嘴將光刻膠材料涂覆于轉印滾筒上：第二步，將轉印滾筒在特制模板上刮除多余區域的光刻膠材料；第三步，將第二步圖案化的光刻膠通過滾筒轉印到玻璃基板上，形成彩色膜層。

但是，反轉印刷法具體操作的過程比較復雜，并且，在大尺寸轉印中，無法保證彩色濾色片的制備精度。另外，由于需要將轉印滾筒在特制模板上刮除多余區域的光刻膠材料，因此造成光刻膠的浪費。

發明內容

本發明為了解決現有技術在制備彩色濾色片時，工藝比較復雜，精度無法保證，同時存在光刻膠浪費的問題，提出了一種彩色濾色片制備裝置及其應用方法，從而簡化了彩色濾色片的制備工藝，保證了彩色濾色片制備精度，且不會產生光刻膠浪費的情況。

為解決上述技術問題，本發明提供方案如下：

本發明實施例提供了一種彩色濾色片制備裝置，包括：

滾筒，所述滾筒外表面設置有用于漏出光刻膠的漏眼，所述光刻膠用于在基板上制備彩色膜層；

滾軸，與所述滾筒連接，用于向所述滾筒內注入光刻膠。

優選的，所述滾筒為一空心滾筒。

優選的，所述滾軸為一空心滾軸。

優選的，所述滾軸還用于驅動所述滾筒旋轉移動。

優選的，所述漏眼的形狀和大小，與所需要制備的彩色膜層中子像素的形狀相同，大小相等。

優選的，所述漏眼的形狀為長方形、正方形、圓形、橢圓形、三角形或者菱形。

優選的，所述滾筒的外表面上設置有多個漏眼。

優選的，所述多個漏眼在滾筒的外表面的設置位置，基于需要制備的彩色膜層中子像素的位置確定。

本發明實施例還提供了一種彩色濾色片的制備方法，所述方法應用于本發明實施例提供的彩色濾色片制備裝置中；

所述方法包括：

通過滾軸向滾筒內注入光刻膠；

當所述滾筒旋轉移動時，注入滾筒內的光刻膠漏過滾筒外表面設置的漏眼，涂覆于玻璃基板上，形成彩色膜層。

優選的，所述使所述滾筒旋轉移動，使注入滾筒內的光刻膠漏過滾筒外表面設置的漏眼，涂覆于基板上，形成彩色膜層包括：

通過調節光刻膠的流動性和/或滾筒的滾動速度，控制彩色膜層的厚度。

從以上所述可以看出，本發明實施例提供的一種彩色濾色片制備裝置及其應用方法，通過設置滾筒，所述滾筒外表面設置有用于漏出光刻膠的漏眼，所述光刻膠用于在基板上制備彩色濾色片；滾軸，與所述滾筒連接，用于向所述滾筒內注入光刻膠。從而簡化了彩色濾色片的制備工藝，保證了彩色濾色片制備精度，且不會產生光刻膠浪費的情況。

附圖說明

圖1為現有技術具體實現示意圖；

圖2為本發明實施例提供的彩色濾色片制備裝置結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的彩色濾色片制備裝置具體應用方法示意圖一；

圖4為本發明實施例提供的彩色濾色片制備裝置具體應用方法示意圖二；

圖5為本發明實施例提供的彩色濾色片制備裝置具體應用方法示意圖三。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種彩色濾色片制備裝置，如附圖2所示，該裝置具體可以包括：

滾筒1，滾筒1外表面設置有用于漏出光刻膠的漏眼11，所述光刻膠用于在基板上制備彩色膜層；

滾軸2，與所述滾筒1連接，用于向所述滾筒1內注入光刻膠。

本發明實施例提供的彩色濾色片制備裝置的實現，只需設置有滾筒1以及滾軸2，因此可以減少彩色濾色片的制備設備。

本發明實施例所涉及的滾筒1可為一空心滾筒，并通過同樣可以空心的滾軸2向其內部注入光刻膠，該光刻膠用于在玻璃基板表面制備彩色膜層即像素陣列。