[發明專利]一種暖風機外殼用高灼熱絲阻燃聚丙烯材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210070926.9
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN102604236A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 徐東;徐永;楊秋會
• 申請（專利權）人: 深圳市科聚新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/14
• 分類號: C08L23/14;C08K13/02;C08K5/03;C08K3/22;C08K3/38;C08K3/34;C08K5/20;B29C47/92
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

[技術領域]

本發明涉及高分子材料領域，尤其涉及一種暖風機外殼用高灼熱絲阻燃聚丙烯材料及其制備方法。

[背景技術]

聚丙烯是五大通用塑料之一，無毒、質輕、耐腐蝕、易于加工、生產成本低、綜合力學性能好，因此被廣泛應用于生產和生活領域，近年來的消費增長在通用塑料中是最高的，但其屬于易燃材料，存在安全隱患，因此對其進行改性，賦予其阻燃性能是很有必要的。目前，很多家用電器外殼材料都陸續采用V0級阻燃的PP制備。

暖風機一般都是由防火材料制備，但鑒于這兩年發生太多的由于暖風機引發的著火案例，澳洲標準委員會發布了新的標準，對這類產品增加了很多更為嚴格的要求，對材料的灼熱絲性能也有一定的要求，即要通過850℃的GWIT灼熱絲測試。而一般的V0級阻燃PP幾乎都不能通過750℃的GWIT灼熱絲測試。

[發明內容]

本發明提供了一種暖風機外殼用高灼熱絲阻燃聚丙烯材料及其制備方法，制備的暖風機外殼用高灼熱絲阻燃聚丙烯材料對傳統的V0級阻燃配方進行了改良，大大提升了其阻燃效果，可通過850℃的GWIT和960℃GWFI的灼熱絲測試。

本發明的技術方案是：

一種暖風機外殼用高灼熱絲阻燃聚丙烯材料，按重量百分比含量，由以下組分組成：

一種如上述所述的暖風機外殼用高灼熱絲阻燃聚丙烯材料的制備方法，包括步驟：

步驟一、按上述所述的重量百分比含量稱取各個組分；

步驟二、將稱取的各個組分混合均勻；

步驟三、將得到的混合物料加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，造粒；雙螺桿擠出機的工藝條件為：一區溫度180-190℃、二區溫度180-200℃、三區溫度190-200℃、四區溫度190-210℃、五區溫度190-210℃、六區溫度180-200℃、七區溫度180-190℃、八區溫度180-190℃；螺桿轉速為350-400r/min；真空度為-0.03--0.06Mpa。

本發明制備的暖風機外殼用高灼熱絲阻燃聚丙烯材料對傳統的V0級阻燃配方進行了改良，大大提升了其阻燃效果，克服了傳統配方灼熱絲性能偏低的缺點，可通過850℃的GWIT和960℃?GWFI的灼熱絲測試。

[具體實施方式]

下面結合具體的實施例對本發明做一詳細的闡述。

在下列實施例中，聚丙烯優選熔體流動速率大于25g/10min的共聚聚丙烯，如中國茂名石化的PP?HHP10或韓國SK?PP?B380G；阻燃劑優選十溴二苯乙烷，溴含量＞80％，如美國雅寶十溴二苯乙烷8010；第一阻燃協效劑優選三氧化二銻，純度＞99.8％，如辰州三氧化二銻；第二阻燃劑協效劑優選硼酸鋅，氧化鋅＞37％，氧化硼＞45％，如淄博旭貝化工的硼酸鋅ZB-2335；填料優選白云母粉，粒徑為2000目，如靈壽縣華源白云母廠的白云母，目數為2000目；分散劑優選N，N-乙撐雙硬脂酰胺，選自產地印尼；潤滑劑優選內潤滑和外潤滑的復合體系，內潤滑劑為硬脂酸鈣，外潤滑劑為PE蠟或OP蠟，產自中國；抗氧劑優選四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，如臺灣雙鍵化工集團1010。

實施例1

該實施例中的暖風機外殼用高灼熱絲阻燃聚丙烯材料，按重量百分比含量，由以下組分組成：

聚丙烯56.4％，白礦油0.5％，阻燃劑16％，第一阻燃協效劑6％，第二阻燃協效劑1％，填料19％，分散劑0.6％，潤滑劑0.4％，抗氧劑0.1％。

其制備方法如下：

步驟一、按上述所述的重量百分比稱取各個組分；

步驟二、將稱取的各個組分混合均勻；

步驟三、將得到的混合物料置于雙螺桿擠出機中，經熔融反應，擠出造粒；雙螺桿擠出機的工藝條件為：一區溫度180℃、二區溫度180℃、三區溫度190℃、四區溫度190℃、五區溫度190℃、六區溫度180℃、七區溫度180℃、八區溫度180℃，螺桿轉速為350r/min；真空度為-0.03Mpa。

實施例2

該實施例中的暖風機外殼用高灼熱絲阻燃聚丙烯材料，按重量百分比含量，由以下組分組成：

聚丙烯53.9％，白礦油0.6％，阻燃劑17％，第一阻燃協效劑5％，第二阻燃協效劑2％，填料20％，分散劑0.8％，潤滑劑0.5％，抗氧劑0.2％。

其制備方法如下：

步驟一、按上述所述的重量百分比稱取各個組分；

步驟二、將稱取的各個組分混合均勻；