[發明專利]抗滑樁混凝土護壁無底模施工方法

有效

• 申請號: 201210070886.8
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號: CN102605763A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 吳平安;任超;郭靈敏;楊正貴;邸書茵;喻玥
• 申請（專利權）人: 葛洲壩集團第一工程有限公司
• 主分類號: E02D5/18
• 分類號: E02D5/18
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明涉及用于深覆蓋層中抗滑樁快速施工領域，尤其是用于解決深覆蓋層塌孔問題的抗滑樁混凝土護壁無底模施工方法。

背景技術

針對抗滑樁覆蓋層深度大，開挖中因受細砂、粉砂層等地質不良情況和滲水影響，極易形成流砂，嚴重時會發生井漏，造成安全事故問題、對工程進度也極為不利，經過研究，快速護壁可解決此問題，而護壁速度的快慢取決于鋼筋及底模安裝速度。

因抗滑樁在覆蓋層段護壁為雙層豎向結構鋼筋，通常為136根，嵌巖段護壁混凝土鋼筋為單層豎向結構鋼筋，單層豎向結構鋼筋通常為60根，采用常規方法---木模或組合鋼模封底，均需在模板上開孔，豎向結構鋼筋通過開孔下插10d（d---鋼筋直徑，10d為一個焊接長度），與下一節護壁鋼筋焊接。每天護壁樁數量多達18～20個，護壁每節高度1.5m，每個樁井護壁需依次澆筑數十次（節），由于模板上開孔位置相對固定，而結構鋼筋安裝規范是允許存在偏差的，這樣每節護壁鋼筋每次穿孔特別困難，對護壁進度制約較大，從而大大影響了施工進度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種抗滑樁混凝土護壁無底模施工方法，可以減小模板投入量，提高護壁施工工效，縮短孔壁開挖面的暴露時間，降低鋼筋穿孔難度，實現護壁快速澆筑。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種抗滑樁混凝土護壁無底模施工方法，包括以下步驟：

一、在已澆護壁下方焊接、捆扎鋼筋；

二、立模，在模板上端留出進料口；

三、以河砂填平待澆筑倉位的底部，以替代待澆筑倉位的底模；

四、澆筑；

通過上述步驟實現抗滑樁無底模快速施工。

所述的鋼筋包括豎向鋼筋和橫向鋼筋，其中豎向鋼筋伸出澆筑倉位的底部一個焊接長度。

所述的豎向鋼筋伸出澆筑倉位的底部9~11d，所述的d為鋼筋直徑。

所述的河砂的寬度超出待澆筑倉位的寬度。

本發明提供的一種抗滑樁混凝土護壁無底模施工方法，通過以干凈的河砂取代木模或組合鋼模充當護壁底模，減小模板投入量，提高護壁施工工效，縮短孔壁開挖面的暴露時間，降低了鋼筋穿孔難度，實現護壁快速澆筑。可實現快速成孔目標，且河砂可以回收重復利用，經濟實用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為現有技術中的護壁澆筑施工整體布置的示意圖。

圖2為本發明中的護壁澆筑施工整體布置的示意圖。

圖中：已澆護壁1，進料口2，模板3，豎向鋼筋4，河砂5，混凝土6，鐵板7，吊空底模8。

具體實施方式

抗滑樁每節護壁高度1.5m，開挖深度控制在1.7m左右，如圖2中，一種抗滑樁混凝土護壁無底模施工方法，包括以下步驟：

一、在已澆護壁1下方焊接、捆扎鋼筋；如圖2中所述的鋼筋包括豎向鋼筋4和橫向鋼筋，其中豎向鋼筋4伸出澆筑倉位的底部一個焊接長度。所述的豎向鋼筋4伸出澆筑倉位的底部9~11d，優化的為10d，所述的d為鋼筋直徑。

二、立模，模板3采用P3015模板，模板縫隙須連接嚴密，接縫處填加橡膠條止水。在模板3的上端留進料口，用于填充河砂和澆筑混凝土；

三、以干凈的河砂5填平待澆筑倉位的底部，以替代待澆筑倉位的底模；在本例中的填充高度在20±3cm，所述的河砂5的寬度超出待澆筑倉位的寬度，如圖2中所示。防止因混凝土下料沖擊、擠壓河砂，造成混凝土外露，從而影響混凝土質量。采用河砂取代木模或組合鋼模充當護壁底模，有效地降低了鋼筋穿孔難度。

四、澆筑；

通過上述步驟實現抗滑樁無底模快速施工。