[發明專利]鍍鋁線設備中輥臂的配方

無效

• 申請號: 201210070387.9
• 申請日: 2012-03-17
• 公開（公告）號: CN103305756A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 王茂庭
• 申請（專利權）人: 江蘇華冶科技有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C33/04
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

技術領域：本發明涉及到鍍鋁線設備中輥臂的配方，它適用于各種薄板鍍鋁生產線。

?背景技術：如圖1所示，目前市場上鍍鋁線設備中的沉沒輥，穩定輥，支撐臂，軸套，在鍍鋁線行業中普遍存在著不耐磨的現象。在使用一星期后就會出現磨損，零件返修周期短，利用率底，導致鍍鋁板的質量和生產周期得不到保證，生產成本高的缺陷。

發明內容：本發明的目的就是要提供一種鍍鋁線設備中輥臂的配方，其特征在于：沉沒輥、穩定輥、軸套、支撐臂采用高溫混合溶化，離心澆注而成；在奧氏體基礎鋼組織元素的基礎上，按重量百分比含量加入硅2.2%，硼1.2%，鈦0.05%，鈷微量元素，經1550?C——1560?C高溫熔煉，氮化鉻硅鈣雙重脫氧。本發明生產的零部件在使用過程中浸在700?C高溫鋁液中不沾鋁，數月以上不產生磨損，使鍍鋁薄板無麻點現象，提高了產品質量，大大延長了返修周期，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明：圖1是本發明生產的輥臂在設備中的結構示意圖；

1.沉沒輥，??2.第一?支撐臂，3.第一穩定輥，??4.第二支撐臂，5.第三支撐臂，6.第二穩定輥，??7.軸套。

具體實施方式：下面結合附圖對本發明作進一步說明；

鍍鋁線設備中輥臂的配方，其特征在于：沉沒輥、穩定輥、軸套、支撐臂采用高溫混合溶化，離心澆注而成；在奧氏體基礎鋼組織元素的基礎上，按重量百分比含量加入硅2.2%，硼1.2%，鈦0.05%，鈷微量元素，經1550?C——1560?C高溫熔煉，氮化鉻硅鈣雙重脫氧。具體實施時，例如：沉沒輥的離心鑄造；

首先做準備工作：用鎂粉和玻璃水攪拌成橡皮泥狀，把模筒的兩端悶蓋凹面填實，刮平，放入烘箱中與模筒一起升溫至400?C，恒溫2小時。使悶蓋上的鎂粉凝固，干燥。設置套在兩端悶蓋上的石棉保護層兩端各一件。

模筒在離心機上旋轉50圈，用鋼絲刷去除舊涂料，并用氣吹干凈。旋轉450圈左右，噴離心管專用涂料往復4次。在一端悶蓋上用高溫泥和瓷管填好澆口包，并調整好角度和位置。在模筒上裝上兩端悶蓋及石棉保護層，用錐度銷由內往外方向鎖緊，用鎂粉和玻璃水攪拌成橡皮泥狀，把模筒與石棉層接觸面的縫隙填實。檢查并填好鋼包，掛上電子稱和鋼包，清零。

中頻爐加熱：在爐膛內放入按重量百分比含量配制的鉻鐵、碳棒或碳粒材料并升溫，電流為500A；當鉻鐵熔化后按重量百分比含量加入316L、鎳板材料；鋼水出樣前按重量百分比含量加入硅鉻2.2%，硼鐵1.2%，鈦0.05%，鈷0.8%。

所述的出樣：是指所有元素加入爐內，鋼水溫度控制到1480?C?-1520?C，舀出少量鋼水倒入樣塊模中，凝固取出樣塊放入水中冷卻，做光譜檢驗，同時降低電流。抽出的樣塊材質的化學成分按重量百分比含量為C：1-1.2，Si：0.6-1.0，Mn：24-26，Cr：1.8-2.4，Al：6.0-6.6，Mo：2.6-3.0,?S<0.03，P<0.03，Fe余量。

爐臺澆鑄準備：樣塊送檢成分合格后，加溫，加入稀土脫氧，鋼水溫度升到1550?C——1560?C，用小顆粒輕石清除爐內鋼水中的鋼渣。

澆鑄：設置自動澆鑄系統，電子稱稱重鋼水，離心機帶動裝配好的模筒轉速4轉/秒，時間為?300秒，降速到2轉/秒，逐漸降速至停止，時間為600秒。鋼包內放入硅鈣少許，進行二次脫氧，稱重出鋼水，鋼水溫度為1530?C——1540?C，均勻倒出鋼水。拉出澆口包，在模筒內放入保溫劑。模筒旋轉停止后，敲出錐銷，取出兩頭悶蓋,拉出產品,垂直擺放到安全位置。