[發明專利]耐高溫石油輸送控制裝置材料的制造工藝

無效

• 申請號: 201210069717.2
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN102586667A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 楊忠耀
• 申請（專利權）人: 萊州新忠耀機械有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;C22C37/10;B22D1/00;C21D5/00
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 梁翠榮

1.一種耐高溫石油輸送控制裝置材料的制造工藝，其工藝步驟包括混砂、造型、制芯、組芯、下芯、合型、爐料熔煉、鐵液球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱扒渣、初次清理、毛坯熱處理、二次清理及產品質量檢驗，其特征在于：

爐料熔煉中，爐料的質量百分比為：鈦含量≤0.008%的低鈦生鐵45%～55%、回爐鐵25%～35%、廢鋼10%～30%；采用中頻感應電爐進行鐵液熔煉，出爐溫度：1520℃～1550℃；

鐵液球化孕育處理工藝中，球化劑的加入量按質量百分比為1.0～1.2%，球化劑粒徑為3～5mm，孕育劑加入量按質量百分比為0.02%；孕育劑為硅鋇鈣高效復合孕育劑，它的化學成分質量百分比分別為：Si?61%～69%，Ba?4%～6%，Ca?1%～3%以及Fe余量；球化劑化學成分質量百分比分別為：Mg?6.8%～7.5%，Re?2%～3%，Si?40%～45%以及Fe余量；

澆注工藝中，澆注溫度：1380～1420℃；澆注時間：20～25s；保溫時間：8～10h；

毛坯熱處理中，裝爐后滿功率升溫至890～910℃，并保溫175～185分鐘，然后隨爐降溫，通過人工控制方式使爐內溫度在175～185分鐘平滑降至710～730℃，隨后出爐空冷至常溫后運走。

2.如權利要求1所述的耐高溫石油輸送控制裝置材料的制造工藝，其特征在于：所制備的耐高溫石油輸送控制裝置材料的成分：C>3.7%，?Si<2.55%，P<0.07%，S<0.012%??，Mn<0.4%，Ni<1.2%，其余為Fe和不可避免的雜質。

3.如權利要求1所述的耐高溫石油輸送控制裝置材料的制造工藝，其特征在于：鐵液球化孕育處理工藝中，先將球化劑放入坑、穴內緊實，其上覆蓋部分孕育劑，蓋上蓋包密封；通過控制孔的直徑來控制鐵水的下落速度，電爐的出鐵速度始終大于蓋包內鐵水的下落速度，蓋包內鐵水的下落時間大于球化劑的反應時間，經稱量鐵水后把球化包放入前爐底坑，開始出鐵，當鐵水出至2/3包時，在出鐵槽的上方均勻地加入孕育劑，直到出鐵水結束，經攪拌、扒渣、爐前檢測、覆蓋、澆注。

4.如權利要求1所述的耐高溫石油輸送控制裝置材料的制造工藝，其特征在于：鐵芯砂芯在操作時放置于激冷部位，再填入樹脂自硬砂。