[發明專利]一種LF爐SPHD鋼冶煉渣的控制方法

無效

• 申請號: 201210069491.6
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN103014241A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 廖紅軍;李立民;徐鴻飛;王振超;耿江山;趙曉軍;謝英明
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/064
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術領域

?本發明涉及鋼冶煉的煉渣控制，該方法尤其適用于LF爐SPHD鋼種的冶煉。

背景技術

現階段LF冶煉低碳鋁鎮靜類鋼種時仍延用傳統的造渣工藝，使用石灰等基礎造渣材料，人為進行渣料配比，因熔點高，精煉造渣時間長，脫硫效率低，鋼中的Al₂O₃等夾雜物不能有效的去除，影響了LF精煉爐冶金功能的發揮；后期為了控制鋼中硅鋁等成份的要求，渣系流動性差，不利于夾雜物的吸附去除，導致上連鑄后中包水口結瘤現象嚴重，影響該鋼種在連鑄的連澆率。

本發明的TOFD（Time-of-flight-diffraction?technique）檢測技術，根據內壁缺陷衍射波的相位變化和圖像特征檢測設備內壁裂紋和腐蝕坑缺陷，TOFD檢測可以發現垂直深度大于1mm的裂紋和腐蝕坑，可以檢測壁厚12mm及以上金屬部件的內壁缺陷。?

本發明針對SPHD鋼種對硅鋁控制的要求，提出整體冶煉控制方案，在冶煉前期以控制硅鋁成份提高脫硫率為主線，中后期以控制渣系流動性為目標，從而提高連鑄連澆率。

發明內容

本發明的目在于：本發明的?SPHD鋼種冶煉渣的控制方法，是在冶煉前期以控制硅鋁成份、提高脫硫率為目標，冶煉中、后期以控制渣系流動性為目標，從而提高連鑄連澆率，生產效果十分顯著。

本發明的目的是這樣實現的：?一種LF爐SPHD鋼冶煉渣的控制方法，以120噸鋼水的LF精煉爐為例，采用CaO-Al₂O₃渣系；其精煉終渣組成為：wt%CaO=55-60；wt%SiO₂?=4-7；wt%Al₂O₃=28-32，wt%CaO/wt%Al₂O_3?=1.7-1.9；

其中渣料的配比：石灰600-1000?kg、螢石180-200?kg、合成渣280-320?kg、電石350-450?kg、鋁渣球150-300?kg，高效埋弧劑130-170?kg，埋弧劑以埋電弧為準；

其中氬氣控制段：等待20～100Nl·min-1；送電100～500?Nl·min-1；加渣料100～500?Nl·min-1；合金化100～500?Nl·min-1；強吹600?Nl·min-1；軟吹20～100?Nl·min-1；?

其中冶煉時間控制：LF初煉溫度≥1540℃；處理周期/min≥30；高檔位送電時間/min≤10；軟吹時間/min≥8；要求LF精煉白渣成渣時間小于15min，LF精煉脫硫率大于60%。

所述的方法，該法適宜降低低硅低碳系列鋼的夾雜物，提高此類鋼種在板坯連鑄的可澆性。

本發明的作用機理：對渣系控制范疇，LF爐常用的精煉渣有CaO-CaF₂、CaO-SiO₂、CaO-Al₂O₃等渣系。由于CaO-SiO₂渣系脫硫能力較弱，并且低碳含鋁鋼中酸溶鋁較高，對渣中（SiO₂）有還原作用，因此在低碳含鋁鋼上難于采用CaO-SiO₂渣系。由鋁脫氧生成的Al₂O₃較多，這些產物在精煉渣中可達到10％以上的含量。因此，低碳含鋁鋼精煉渣也不太可能采用CaO-CaF₂渣系，而是更多地是傾向于采用CaO-Al₂O₃渣系。為了使精煉渣具有較好的脫硫效果和有利于對上浮Al₂O₃等脫氧產物的同化和吸收（根據相似相容原理），將精煉終渣成分選定在CaO-Al₂O₃-SiO₂相圖的12CaO·7Al2O3生成區域，在該區域Al₂O₃含量為30%左右或%CaO%/Al₂O₃=1.8左右時存在Ls較高的區域，并且在該區域精煉渣熔點較低，有利于與夾雜的結合。更重要的是，在這種渣系條件下由SiO₂引起的鋼水中[Al]的再氧化趨勢能得到抑制。