[發(fā)明專利]丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210069415.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN102527186A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉說;趙永祥;張玉;馬興攀;王宇;謝立穎;茹旭;佘光達(dá);劉文智;宋艷玲;朱瑩;趙俊波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石油東北煉化工程有限公司錦州設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): B01D53/04
• 分類號(hào): B01D53/04
• 代理公司: 錦州遼西專利事務(wù)所 21225
• 代理人: 李輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

丁二烯是用于生產(chǎn)合成橡膠的重要原料，以丁二烯為原料生產(chǎn)合成橡膠占合成橡膠總產(chǎn)量的80%以上，隨著橡膠需求量的增加，丁二烯的市場(chǎng)需求量迅速擴(kuò)大。

丁烯氧化脫氫是生產(chǎn)丁二烯的主要方法之一，但在脫氫單元吸收塔頂會(huì)產(chǎn)生大量的油氣，油氣的主要成分為水、氮?dú)狻⒀鯕狻⒁谎趸肌⒍趸肌⒍谆焱椤⑷谆焱楹驼和椋写罅慷《┟摎鋯卧账娜軇┯汀，F(xiàn)有的油氣處理方式有兩種：一種是直接排放到大氣中，另一種是回收油氣中的氮?dú)夂笈欧诺酱髿庵校?jīng)回收后的氮?dú)庾鳛楣I(yè)生產(chǎn)中的粗氮。這兩種方法不僅污染環(huán)境，危害人體健康，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生安全隱患，并且造成能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可降低環(huán)境污染、消除安全隱患、減少能源浪費(fèi)的丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝及系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝，其具體步驟如下：

1）油氣預(yù)處理

采用油氣精密過濾器過濾油氣中的催化劑，并用油氣冷卻器將油氣降溫；

2）吸附和脫附

降溫的油氣進(jìn)入吸附/脫附設(shè)備，所述的吸附/脫附設(shè)備包括至少兩組裝有吸附劑的吸附器，吸附劑吸附油氣中溶劑油，吸附飽和后進(jìn)行脫附，得溶劑油脫附氣；

3）回收

溶劑油脫附氣通過分離罐分離出溶劑油，回收再利用。

上述的丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝，所述的吸附劑為活性炭、硅膠、碳纖維中的一種。

上述的丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝，在脫附時(shí)利用真空泵形成負(fù)壓真空脫附，吸附/脫附設(shè)備包括兩組吸附器，兩組吸附器交替進(jìn)行吸附和脫附；溶劑油脫附氣進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，液體從氣液分離罐下部出口排出，氣體為溶劑油氣體從氣液分離罐的上部出口進(jìn)入到溶劑油吸收塔，溶劑油吸收塔塔底溶劑油通過溶劑油循環(huán)泵經(jīng)溶劑油循環(huán)冷卻器降溫后送回劑油吸收塔塔頂，塔頂被降溫后的溶劑油與進(jìn)入溶劑油吸收塔溶劑油氣體相遇，冷熱交換得溶劑油液體，流入塔底，在溶劑油循環(huán)冷卻器和溶劑油循環(huán)泵之間設(shè)置了抽出口，將溶劑油抽至回收塔。

上述的丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝，在脫附時(shí)利用蒸汽進(jìn)行蒸汽脫附，吸附/脫附設(shè)備包括三組吸附器，三組吸附器交替進(jìn)行吸附、脫附和干燥，降溫的油氣中的溶劑油被吸附劑吸附后得凈化氣體，凈化氣體通過管道進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)，利用進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)中的凈化氣體對(duì)脫附后的吸附劑進(jìn)行干燥，干燥后的氣體排放入大氣；溶劑油脫附氣進(jìn)入脫附氣冷凝器中冷凝，冷凝的脫附氣進(jìn)入油水分離罐中利用水和溶劑油互不相溶的性質(zhì)進(jìn)行分離，下層的水直接從油水分離罐下部脫水包排出，上層的溶劑通過溶劑油泵將溶劑油輸送到溶劑油脫水塔，溶劑油脫水塔頂部的氣體經(jīng)溶劑油冷凝器進(jìn)入溶劑油回流罐進(jìn)行溶劑油和水的分離，水從溶劑油回流罐的脫水包排出，溶劑油通過溶劑油回流泵送回溶劑油脫水塔中循環(huán)提純，提純?nèi)軇┯蛷乃谆厥罩寥軇┯突厥账捎脙艋瘹飧稍锩摳絼┑乃郑浞掷媚茉辞矣行У靥岣吡搜b置的凈化效率。

一種丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、吸附/脫附系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，其特殊之處在于：所述預(yù)處理系統(tǒng)包括油氣精密過濾器和油氣冷卻器，所述吸附/脫附系統(tǒng)包括真空泵和兩組裝有吸附劑的吸附器，兩組吸附器配合真空泵可交替進(jìn)行吸附和脫附；所述回收裝置包括分離罐、溶劑油吸收塔、與溶劑油吸收塔塔底連接的溶劑油循環(huán)泵，設(shè)置在溶劑油循環(huán)泵和溶劑油吸收塔塔頂之間的溶劑油循環(huán)冷卻器，在溶劑油循環(huán)冷卻器和溶劑油循環(huán)泵之間設(shè)有抽出口。

一種丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、吸附/脫附系統(tǒng)和回收裝置，其特殊之處在于：所述預(yù)處理系統(tǒng)包括油氣精密過濾器和油氣冷卻器，所述吸附/脫附系統(tǒng)包括干燥風(fēng)機(jī)和三組裝有吸附劑的吸附器，三組吸附器配合干燥風(fēng)機(jī)可交替進(jìn)行吸附、脫附、干燥；所述回收裝置包括脫附氣冷凝器、分離罐、溶劑油泵、溶劑油脫水塔，分別設(shè)置在溶劑油脫水塔塔頂?shù)娜軇┯屠淠骱腿軇┯突亓鞅茫谌軇┯屠淠骱腿軇┯突亓鞅弥g設(shè)有溶劑油回流罐。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、溶劑油回收率高、油氣排放濃度低，消除了安全隱患，控制油氣的排放量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。

（2）采用油氣冷卻器冷卻油氣，使油氣中的溶劑油在吸附劑中更容易被吸附。