[發(fā)明專利]一種陶藝制品的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210069411.7
• 申請(qǐng)日: 2012-03-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102531544A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡瑞青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 卡羅比亞釉料（昆山）有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/00
• 分類號(hào): C04B33/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釉料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及陶藝制品教室教育幼兒的陶瓷啟蒙教育。

背景技術(shù)

隨著國(guó)外陶瓷產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程加快，作為陶瓷的發(fā)祥地我國(guó)的陶瓷教育及產(chǎn)業(yè)顯得十分落后。為改變這一現(xiàn)狀推動(dòng)陶瓷教育產(chǎn)業(yè)貧民化，簡(jiǎn)易化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的為克服傳統(tǒng)燒成產(chǎn)品返工率低，方便產(chǎn)業(yè)化推廣。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：??

一種陶藝制品的制造方法，包括粉筆部分的制備、水彩部分的制備和膏狀部分的制備；所述粉筆部分及水彩部分的制備，包括以下步驟依次為：原料按配方稱量、研磨、烘干、打粉、壓餅、打磨、包裝；所述的膏狀部分的制備，包括以下步驟依次為：原料按配方稱量、攪拌、包裝。

進(jìn)一步的，所述的制造方法是研磨，研磨要求為殘?jiān)?00cc，325目0.1克以下；原料本體的比重2.05；原料通過(guò)機(jī)器的流速13-16秒。

????進(jìn)一步的，所述的制造方法是壓制，壓制要求為使用鋼制磨具。

????進(jìn)一步的，所述的制造方法是烘干，烘干要求為放入鐵盤100-130度烘干。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明所使用的成釉的制造方法與傳統(tǒng)的成釉的制造方法不同，降低了產(chǎn)品的返工率，而且方便了產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)。

具體實(shí)施方式

以下的實(shí)施范例可以使本專業(yè)之技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明,但不以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例?1

當(dāng)一次燒成顏料的燒成溫度在于980-1080℃左右時(shí)，本發(fā)明的陶藝制品的制造方法的粉筆部分,包括以下步驟依次為：原料按配方稱量、研磨、烘干、打粉、壓餅、打磨、包裝。

所述的制造方法是研磨，研磨要求為殘?jiān)?00cc，325目0.1克以下；原料本體的比重2.05；原料通過(guò)機(jī)器的流速13-16秒。

所述的制造方法是壓制，壓制要求為使用鋼制磨具。

所述的制造方法是烘干，烘干要求為放入鐵盤100-130度烘干。

實(shí)施例?2

當(dāng)一次燒成顏料的燒成溫度在于1150-1230℃左右時(shí)，本發(fā)明的陶藝制品的制造方法的水彩部分,包括以下步驟依次為：原料按配方稱量、研磨、烘干、打粉、壓餅、打磨、包裝。

所述的制造方法是研磨，研磨要求為殘?jiān)?00cc，325目0.1克以下；原料本體的比重2.05；原料通過(guò)機(jī)器的流速13-16秒。

所述的制造方法是壓制，壓制要求為使用鋼制磨具。

所述的制造方法是烘干，烘干要求為放入鐵盤100-130度烘干。

上述實(shí)施例只是為了說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所做出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。