[發明專利]一種干燥機封閉環聚酯薄膜傳送帶連接裝置及其連接方法

無效

• 申請號: 201210069185.2
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN103302852A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 楊銳;盧曉江
• 申請（專利權）人: 常州朗詣節能技術有限公司
• 主分類號: B29C65/04
• 分類號: B29C65/04;B29C65/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及連續低溫薄膜干燥技術領域，具體涉及一種干燥機封閉環聚酯薄膜傳送帶連接裝置及其連接方法。

背景技術：

連續帶式低溫薄膜干燥機，其傳送帶采用一種0.2～0.3mm厚度的聚酯薄膜。該薄膜呈乳白色半透明狀，一般在電氣行業中作為絕緣材料使用，其熔點為254℃，熱傳導性差，具有很好的防水性。該薄膜的連接要求：形成封閉環形結構，可現場連接(該方法簡化設備結構，使設備安裝方便)，強度可靠，連接處不漏水，直線度好，連接后工作面平整無褶皺。目前實際操作中常采用熨燙法，使帶子搭接部分熔化后粘接在一起來實現帶子連接。然而，該方法不能很好的滿足帶子連接處的強度要求，連接處容易脫落；由于高溫，帶子表面會出現不同程度的褶皺；由于沒有使用有效的帶子連接工裝，帶子連接后直線度也無法控制。

發明內容：

本發明的目的是提供一種干燥機封閉環聚酯薄膜傳送帶連接裝置及其連接方法，它使用高頻塑料焊機配合一定的焊接方法，保證了帶子的連接強度、密封性和平整度要求；并且采用帶子焊接工裝，保證了皮帶焊接后的直線度；同時這種方法可以實現現場安裝，簡化了設備的結構。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它包含焊接平臺1、調節座2、壓緊裝置3、主動軸4、底座5和高頻塑料焊機6；調節座2可滑動的設置在焊接平臺1上，壓緊裝置3通過螺紋連接在調節座2上，主動軸4設置在焊接平臺1的一側，兩個底座5固定在焊接平臺1的兩端的下部，高頻塑料焊機6可移動設置在焊接平臺1的上部。

本發明的連接方法為：

一、移動調節座2，使兩調節座的內端面之間的距離為所焊接帶子的寬度，公差在0～+0.5mm內，擰緊螺栓固定住調節座。

二、轉動壓緊裝置3，把壓緊裝置3升起一定高度；將聚酯膜帶子的兩端端頭穿過壓緊裝置3與焊接平臺1之間的空隙，并搭接在一起，搭接長度為L1＝50mm，要求靠近主動軸4一端的帶子端頭在上，靠近從動輪一端的帶子端頭在下。

三、將帶子兩端頭的側面與調節座2內表面分別靠緊，保證兩端頭能垂直連接，轉動壓緊裝置3的把手，放下壓塊將帶子兩側面壓緊。

四、使用高頻塑料焊機6，在搭接帶子中間需要焊接的部位間隔點幾點，保證帶子搭接處不會發生相對位移即可，切記此時不可點焊太多。

五、焊接時，使用高頻塑料焊機6進行焊接，高頻塑料焊機6只能點焊，為了保證密封性，在焊接時必須保證相鄰兩焊點重合，不能有間隙，焊接時為了防止焊縫之間的搭接帶子出現鼓起不緊密貼合現象，焊接過程需要按照一定的順序進行：焊接時先焊第一條橫向焊縫即為靠近E端的橫向焊縫，焊接方向為從左到右連續焊接，焊縫離帶子橫邊距離L₂＝2mm；其次焊接中間點焊階段焊縫，焊接順序是從上到下一條一條焊接，方向也是從左到右，兩點之間的間距30～40mm；然后焊另一條橫向焊縫，即為靠近F端的橫向焊縫，要求與焊接第一條橫向焊縫相同；最后焊接縱向焊縫，焊接縱向焊縫時先焊左邊焊縫，再焊右邊焊縫，焊縫離帶子縱邊距離L₂＝2mm，焊接時，要調好高頻塑料焊機6的頻率，正常情況下，焊接后搭接邊上側帶子熔化，下側帶子不會熔化，在焊接的反面，即工作面，會非常平整無褶皺。

六、調節座2可在焊接平臺1上面滑動，待位置確定后用螺栓鎖緊；其內表面為工作面，用于對齊薄膜邊緣，控制薄膜連接的直線度，壓緊裝置3與調節座2通過螺紋連接，旋轉壓緊裝置3的把手可以使得壓塊上下移動，將需要焊接的薄膜壓緊在焊接平臺1上面。

本發明具有以下有益效果：它使用高頻塑料焊機配合一定的焊接方法，保證了帶子的連接強度、密封性和平整度要求；并且采用帶子焊接工裝，保證了皮帶焊接后的直線度；同時這種方法可以實現現場安裝，簡化了設備的結構。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖，

圖2為本發明中皮帶焊接示意圖。

具體實施方式：

參看圖1-2，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含焊接平臺1、調節座2、壓緊裝置3、主動軸4、底座5和高頻塑料焊機6；調節座2可滑動的設置在焊接平臺1上，壓緊裝置3通過螺紋連接在調節座2上，主動軸4設置在焊接平臺1的一側，兩個底座5固定在焊接平臺1的兩端的下部，高頻塑料焊機6可移動設置在焊接平臺1的上部。

本發明的連接方法為：

一、移動調節座2，使兩調節座的內端面之間的距離為所焊接帶子的寬度，公差在0～+0.5mm內，擰緊螺栓固定住調節座。