[發明專利]一種乙烯和α-烯烴共聚制備高粘度指數合成潤滑油的方法和用途

無效

• 申請號: 201210068685.4
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN103304717A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 相鵬;曹靜;張龍
• 申請（專利權）人: 西安艾姆高分子材料有限公司;相鵬;曹靜;張龍
• 主分類號: C08F210/16
• 分類號: C08F210/16;C08F210/02;C08F4/54;C08F4/14;C08F4/642;C08F4/70;C08F8/04;C10M107/02
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1.一種乙烯和α-烯烴共聚制備高粘度指數合成潤滑油的方法和用途，包括在高壓釜式反應器中，使乙烯和α-烯烴原料與活性的離子液體催化劑接觸，并在0.1-5.0MPa、40-220℃的條件下反應4-48h；分離催化劑、反應產物和未反應的乙烯和α-烯烴單體；所述反應產物經加氫，得到乙烯和α-烯烴共聚高粘度指數合成潤滑油。

2.按照權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的α-烯烴單體包括C₃-C₁₈烴。

3.按照權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的離子液體催化劑的制備過程在無水無氧密封的手套箱中進行，將無水氯化鋁/氯化鐵/四氯化鈦溶解于脫水處理的環己烷/正己烷/氯苯/甲苯/二氯甲烷等有機溶劑中，加入一定量的N，N-二甲基咪唑/1，2-二甲基咪唑，乙基二氯化鋁/三乙基鋁/甲基鋁氧烷，氮氣保護，在一定溫度下攪拌一段時間。

4.按照權利要求1、3所述的制備方法，其特征在于，所述的離子液體催化劑的制備過程中，無水氯化鋁/氯化鐵/四氯化鈦與N，N-二甲基咪唑/1，2-二甲基咪唑的摩爾比為1∶10-4∶1；無水氯化鋁/氯化鐵/四氯化鈦與乙基二氯化鋁/三乙基鋁/甲基鋁氧烷的摩爾比為1∶10-1∶0；環己烷/正己烷/氯苯/甲苯/二氯甲烷等有機溶劑的用量為0-40mL。

5.按照權利要求1、3所述的制備方法，其特征在于，所述的離子液體催化劑的制備過程中，無水氯化鋁/氯化鐵/四氯化鈦，環己烷/正己烷/氯苯/甲苯/二氯甲烷，N，N-二甲基咪唑/1，2-二甲基咪唑和乙基二氯化鋁/三乙基鋁/甲基鋁氧烷的混合溶液攪拌反應0.5-4.0小時，反應溫度為20-50℃，得到乙烯和α-烯烴共聚用的活性離子液體催化劑溶液。

6.按照權利要求5所述的活性離子液體催化劑溶液，其特征在于，此催化劑用于催化乙烯和α-烯烴均聚以及乙烯與α-烯烴共聚反應。

7.按照權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的乙烯和α-烯烴共聚的反應條件如下：反應壓力0.1-5.0MPa，反應溫度40-220℃，反應時間4-48h，催化劑與α-烯烴的重量比為0.5-10wt％。

8.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述乙烯氣體純度不低于99.95％，α-烯烴原料中的線性α-烯烴的質量百分比不低于95.5％，水分含量低于100mg/kg，過氧化物含量低于3.0mg/kg。

9.按照權利要求1或7所述的制備方法，其特征在于，通過常減壓蒸餾過程分離出所制反應產物及未反應的乙烯、α-烯烴單體及部分小分子聚合物，所述未反應的乙烯和α-烯烴原料及小分子產物返回高壓釜式反應器中循環使用。