[發(fā)明專(zhuān)利]一種金屬基復(fù)合陶瓷襯板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210068487.8
• 申請(qǐng)日: 2012-03-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102618772A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈劍光;賈玉川;王書(shū)正;楊建森
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 洛陽(yáng)鵬飛耐火耐磨材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C32/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C32/00;C22C1/05;B22D19/00
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李宗虎

1.一種金屬基復(fù)合陶瓷襯板，其特征在于：由鋯剛玉、高鉻鐵粉和鐵粉經(jīng)電熔后注入具有多個(gè)貫通澆注孔的金屬基陶瓷增強(qiáng)體形成，電熔時(shí)加入各種物料的粒度和重量百分比是：

粒度2－5㎜的鋯剛玉??15－30％；

粒度150－500um的高鉻鐵粉??20－50％；

粒度44－150μm的鐵粉??35－50％；

其中：鋯剛玉中的Al₂O₃≥?68.0％，ZrO₂??20.0-27.0％，TiO₂≤3.00％，SiO₂≤1.50％；

高鉻鐵粉中的Cr≥62-66％，Si≤2.5％，C≥8.0％，P≤0.03％，S≤0.03％；

所述的金屬基陶瓷增強(qiáng)體組成物料的粒度和重量百分比為：

粒度2－5㎜的鋯剛玉70－95％；

粒度150－500um的鉻鐵粉5－30％；

有機(jī)結(jié)合劑3－10％；

所述的有機(jī)結(jié)合劑為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氯乙烯或酚液體樹(shù)脂的一種或幾種混合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基復(fù)合陶瓷襯板的制備方法，步驟如下：

步驟一、按重量百分比，取粒度2－5㎜的鋯剛玉15－30％、粒度150－500um的高鉻鐵粉?20－50％和粒度44－150μm的鐵粉35－50％，放入容器中，混合均勻，形成金屬基復(fù)合陶瓷混合料，其中：鋯剛玉中的Al₂O₃≥?68.0％，ZrO₂??20.0-27.0％，TiO₂≤3.00％，SiO₂≤1.50％；高鉻鐵粉中的Cr≥62-66％，Si≤2.5％，C≥8.0％，P≤0.03％，S≤0.03％；

步驟二、將步驟一制得的金屬基復(fù)合陶瓷混合料，送入熔煉爐，熔煉溫度1600－1800℃，熔煉成鋼水，備用；

步驟三、按重量百分比，取粒度2－5㎜的鋯剛玉70－95％，粒度150－500um的鉻鐵粉5－30％，放入容器中，混合均勻，制成混合料；

步驟四、在步驟三制成的混合料中，按重量百分比加入3－10％的環(huán)氧樹(shù)脂、聚氯乙烯或酚液體樹(shù)脂有機(jī)結(jié)合劑，混合均勻，得到含有機(jī)結(jié)合劑的混合料；

步驟五、將含有機(jī)結(jié)合劑的混合料裝入事先制好的模具中，擠壓成形，脫模，形成具有多個(gè)貫通的澆注孔的胎坯，制成金屬基陶瓷增強(qiáng)體坯料；

步驟六、將金屬基陶瓷增強(qiáng)體坯料送入干燥室，自然風(fēng)干或烘干；

步驟七、將干燥后的金屬基陶瓷增強(qiáng)體坯料，送入燒結(jié)窯，燒結(jié)，燒結(jié)溫度1200－1250℃，燒結(jié)時(shí)間5－8小時(shí)，燒結(jié)完成后，停火，保溫2小時(shí)；出窯，制得金屬基陶瓷增強(qiáng)體；

步驟八、將步驟七制得的金屬基陶瓷增強(qiáng)體在溫度為300－800℃的條件下預(yù)加熱20min；

步驟九、在事先制好的沙箱模具中依次放入步驟八預(yù)加熱后的金屬基陶瓷增強(qiáng)體，使其布滿(mǎn)沙箱模具，放置時(shí)將設(shè)有通孔的面向上；

步驟十、將步驟二熔煉好的鋼水，鑄入沙箱模具中，鑄滿(mǎn)為止，鑄滿(mǎn)后，自然冷卻至常溫止，脫模，制得金屬基復(fù)合陶瓷襯板毛坯，備用；

步驟十一、將制得的金屬基復(fù)合陶瓷襯板毛坯進(jìn)行磨面，切邊，制得金屬基復(fù)合陶瓷襯板成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬基復(fù)合陶瓷襯板的制備方法，其特征為：所述的金屬基陶瓷增強(qiáng)體坯料上的澆注孔分布在坯料的上下端面上，且與上下端面連接的四壁上均分布有半圓形的凹槽，凹槽的兩端與上下端面平齊。