[發明專利]一種智能大容量擠注成型機組

有效

• 申請號: 201210067371.2
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN102601916A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 高吉良
• 申請（專利權）人: 大連吉潤高新技術機械有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/48;B29C45/18;B29C45/67;B29C45/20;B29C45/74;B29C45/76
• 代理公司: 大連八方知識產權代理有限公司 21226
• 代理人: 衛茂才

技術領域

本發明涉及一種智能大容量擠注成型機組，屬于塑料成型機械技術領域。

背景技術

隨著全球經濟的發展，塑料的應用領域與應用數量以較高的速度持續增長，同時，廢棄塑料也遍布全球，對環境造成越來越大的污染。目前全世界各國對白色污染進行了多方面的措施，其中用廢棄塑料和木粉生產的塑木產品全世界都在大量的推廣，但是由于在生產加工中，利用擠出機將塑料和木粉共混造粒，再用擠出機擠出型材，結果產品沒有起到其效果，成本高、強度低，無法廣泛應用于市場，另外塑料與木粉共擠，經過螺桿的摩擦破壞了木纖維的強度，木粉只能起到填充的作用，不但沒能起到增強的作用，反而使擠出機螺桿和料筒造成了極大的磨損，減少了螺桿的使用壽命，因此制約了塑料制品更加廣泛的推廣應用。塑筋產品由于其強度高、韌性好、不變形、不開層、不老化、無毒無味、可鋸可釘等的優點而廣泛應用于工業、農業、國防、物流、建筑、市政等領域，傳統的注塑機由于其自有機構的限制而不能完成對塑筋原料的吞吐，限制了塑筋產品的使用。

發明內容

鑒于已有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種減輕自身重量、簡化產品生產工藝、降低成本及耗能、提高注塑量的智能大容量擠注成型機組。

為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案是：一種智能大容量擠注成型機組，包括控制裝置、加料裝置、擠出裝置、注射裝置和傳輸裝置，所述控制裝置包括自動控制系統、緊急停止開關、變頻啟動、報警蜂鳴器、熱電偶；加料裝置包括傳送帶和加料斗，傳送帶為傾斜放置，一端位于加料斗的上方，另一端連接原料箱，傳送帶自動上料由自動控制系統控制；擠出裝置包括一個料筒，料筒內設置螺桿，料筒外包裹電磁加熱裝置，電磁加熱裝置外圍安裝料筒防護罩，料筒一端的上面連接加料斗，另一端下面設置噴嘴，噴嘴外設置電磁加熱裝置；注射裝置包括一個連接料筒上噴嘴的熱流道，熱流道另一端連接模具，模具由動模、靜模及鎖模結構組成，動模和靜模相反的方向各連接一個柱塞和液壓缸，鎖模結構采用兩板液壓鎖模機構和帶有聯動預緊中央油缸鎖模兩種方式；傳輸裝置為設置于模具下方的傳輸帶。

所述噴嘴型腔為圓錐型，大端開口與料筒相接，小端開口與熱流道相接，低壓高速注入，高壓完成。

本裝置與傳統注塑機相比，機器自身重量和成本分別降低30%左右，耗能降低40%左右，注塑量提高2~5倍，并且可以使塑化不停而連擠連注；改變產品的生產工藝，采用先塑化塑料后添加填充輔料的工藝，既未對填充輔料產生破壞，又保證了添加輔料的均勻性，從而起到加筋增強的作用，同時對設備螺桿和料筒不會產生磨損；鎖模結構采用兩板液壓鎖模機構和帶有聯動預緊中央油缸鎖模兩種方式，在1000噸鎖模力狀態下，即可完成傳統注塑機4000噸鎖模力完成產品所需要的機械強度；使用本設備時廢棄塑料無需造粒，粉碎后消毒處理即可直接使用，以達到粗料細作的目的，還可以利用新的原材料來說生產市場需求的高附加值塑筋產品。

附圖說明

圖1?為一種智能大容量擠注成型機組結構示意圖。

圖中：1、控制裝置，2、傳送帶，3、加料斗，4、料筒，5、電磁加熱裝置，6、料筒防護罩，7、噴嘴，8、熱流道，9、靜模，10、動模，11、柱塞，12、液壓缸，13、鎖模結構，14、傳輸帶。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

如圖1所示一種智能大容量擠注成型機組，包括控制裝置1、加料裝置、擠出裝置、注射裝置和傳輸裝置，所述控制裝置1包括自動控制系統、緊急停止開關、變頻啟動、報警蜂鳴器、熱電偶；加料裝置包括傳送帶2和加料斗3，傳送帶2為傾斜放置，一端位于加料斗3的上方，另一端連接原料箱，傳送帶2自動上料由自動控制系統控制；擠出裝置包括一個料筒4，料筒4內設置螺桿，料筒4外包裹電磁加熱裝置5，電磁加熱裝置5外圍安裝料筒防護罩6，料筒4一端的上面連接加料斗3，另一端下面設置噴嘴7，噴嘴7外設置電磁加熱裝置；注射裝置包括一個連接料筒4上噴嘴7的熱流道8，熱流道8另一端連接模具，模具由靜模9、動模10及鎖模結構13組成，動模10和靜模9相反的方向各連接一個柱塞11和液壓缸12，鎖模結構13采用兩板液壓鎖模機構和帶有聯動預緊中央油缸鎖模兩種方式；傳輸裝置為設置于模具下方的傳輸帶14。

所述噴嘴7型腔為圓錐型，大端開口與料筒4相接，小端開口與熱流道8相接，低壓高速注入，高壓完成。