[發(fā)明專(zhuān)利]鉆具及樁工機(jī)械

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210067254.6
• 申請(qǐng)日: 2012-03-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102587834A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 水俊峰;馮建偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京市三一重機(jī)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21B10/02
• 分類(lèi)號(hào): E21B10/02;E21B12/06;E21B19/02;E21B4/02;E21B12/00
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鉆具，尤其涉及一種帶清渣功能的鉆具鉆具，以及一種包含有該帶清渣功能鉆具的樁工機(jī)械。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)高速公路、高速鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施的大力建設(shè)，包括鉆機(jī)在內(nèi)的工程機(jī)械得到了快速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。但是常規(guī)鉆機(jī)鉆進(jìn)方式都是靠剛性的鉆桿傳遞扭矩和提供壓力，由于鉆桿的長(zhǎng)度有限，導(dǎo)致鉆深較大的時(shí)候鉆桿的長(zhǎng)度無(wú)法達(dá)到要求，且碰到大鉆深地層超硬的情況下，鉆機(jī)進(jìn)尺緩慢，長(zhǎng)期處于震動(dòng)狀態(tài)，對(duì)鉆機(jī)的整機(jī)損耗大。并且這樣常規(guī)的取芯方式有一個(gè)缺點(diǎn)，由于取芯切割呈環(huán)形槽的過(guò)程中，鉆齒切掉的鉆渣繼續(xù)留在環(huán)形槽內(nèi)，導(dǎo)致鉆齒接觸原生巖面的面積變小，重復(fù)切割切掉的鉆渣，使得施工效率變低。

因此，需要一種新的鉆具，既能夠解決取芯環(huán)切過(guò)程中，切削下來(lái)的鉆渣對(duì)鉆齒的損耗以及減少鉆齒對(duì)原生巖面的切削面積不足的問(wèn)題，從提高鉆具的鉆進(jìn)效率與鉆進(jìn)質(zhì)量，又能夠適應(yīng)更大鉆深和更堅(jiān)硬地層，提高鉆具的鉆進(jìn)效率與鉆進(jìn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種新的鉆具，能夠解決取芯環(huán)切過(guò)程中，切削下來(lái)的鉆渣對(duì)鉆齒的損耗以及減少鉆齒對(duì)原生巖面的切削面積不足的問(wèn)題，提高鉆具的鉆進(jìn)效率與鉆進(jìn)質(zhì)量，還能能夠適應(yīng)更大鉆深和更堅(jiān)硬地層，提高鉆具的鉆進(jìn)效率與鉆進(jìn)質(zhì)量。

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鉆具，包括：鉆頭、驅(qū)動(dòng)所述鉆頭旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鉆具還包括清渣機(jī)構(gòu)；所述清渣機(jī)構(gòu)安裝在所述鉆頭內(nèi)，可收集所述鉆頭鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎渣。

本發(fā)明提供的該鉆具，因在鉆頭上上設(shè)置了所述清渣機(jī)構(gòu)，可以收集所述鉆頭鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鉆渣，提高了所述鉆頭對(duì)原生巖面的切削面積，提高了鉆進(jìn)效率。

優(yōu)選地，所述鉆頭為取芯鉆筒，所述取芯鉆筒包括筒體和鉆齒，所述鉆齒設(shè)置在所述筒體的下端面；所述清渣機(jī)構(gòu)包括氣道、吸渣口和儲(chǔ)渣腔；所述氣道設(shè)置在所述筒體的壁內(nèi)，所述氣道的入口與氣管連通，所述氣道經(jīng)所述吸渣口后通入所述儲(chǔ)渣腔；所述吸渣口設(shè)置在所述鉆齒的根部，并與所述氣道連通；所述儲(chǔ)渣腔設(shè)置在所述筒體內(nèi)，并與所述氣道連通。

在該技術(shù)方案中，具體是通過(guò)所述氣管向所述氣道內(nèi)送入空氣，并由空氣帶動(dòng)所述吸渣口處的鉆渣順著所述氣道進(jìn)入所述儲(chǔ)渣腔，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆渣的收集，提高了所述鉆齒對(duì)原生巖面的切削面積，提高了鉆進(jìn)效率。

優(yōu)選地，所述氣道的入口通過(guò)筒頂氣體箱與所述氣管連通；所述筒頂氣體箱包括轉(zhuǎn)動(dòng)氣體盤(pán)和固定氣體盤(pán)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣體盤(pán)和固定氣體盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣體盤(pán)固定在所述筒體的頂端；所述固定氣體盤(pán)通過(guò)固定氣體盤(pán)固定架固定在所述鉆具上，所述固定氣體盤(pán)與所述氣管相連通。

該技術(shù)方案中，采用與鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的氣體盤(pán)與固定在所述鉆具上的固定氣體盤(pán)，來(lái)實(shí)現(xiàn)吸渣氣體的供給，在解決了吸渣氣體供應(yīng)的同時(shí)，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

優(yōu)選地，所述鉆具還包括懸吊索、配重體、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)；

所述懸吊索的一端與所述配重體連接，另一端與卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)連接；

所述支撐機(jī)構(gòu)可開(kāi)、合地安裝在所述鉆具上，所述支撐機(jī)構(gòu)與所述配重體連接，并可在所述配重體的作用下張開(kāi)將所述鉆具支撐在鉆孔壁上；

所述配重體可通過(guò)所述支撐機(jī)構(gòu)給所述鉆頭施加壓力。

在該技術(shù)方案中，利用所述懸吊索將所述鉆具吊入所要鉆的孔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉆桿長(zhǎng)度不能適應(yīng)更大鉆深要求的困難，使所述鉆具能適用于更大的鉆深；由于采用了柔性連接，而非剛性的鉆桿，從而減小了所述鉆頭工作時(shí)帶給所述鉆具其它部件的振動(dòng)，尤其是在面對(duì)超硬巖層的時(shí)候，有效地減少了所述振動(dòng)給所述機(jī)器帶來(lái)的損害，延長(zhǎng)了所述帶清渣功能的的使用壽命，降低了成本；而且所述鉆具安裝便利，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)安裝在馬達(dá)護(hù)筒內(nèi)，所述液壓馬達(dá)通過(guò)油管與液壓系統(tǒng)相連接，所述液壓馬達(dá)的輸出軸驅(qū)動(dòng)所述鉆頭旋轉(zhuǎn)。在該技術(shù)方案中，將所述液壓馬達(dá)裝在所述馬達(dá)護(hù)筒內(nèi)，可以保護(hù)所述液壓馬達(dá)不受損壞。

優(yōu)選地，所述馬達(dá)護(hù)筒可滑動(dòng)地安裝在所述配重體的中心孔內(nèi)，在所述馬達(dá)護(hù)筒的外壁面上設(shè)置有馬達(dá)護(hù)筒卡盤(pán)，在所述中心孔內(nèi)壁面的下端徑向設(shè)置有配重卡盤(pán)，所述馬達(dá)護(hù)筒卡盤(pán)和所述配重卡盤(pán)可相互卡合。

在該技術(shù)方案中，設(shè)置所述配重卡盤(pán)和所述馬達(dá)護(hù)筒卡盤(pán)，使兩個(gè)卡盤(pán)之間能夠相互卡合，且馬達(dá)護(hù)筒可在配重體的中心孔中滑動(dòng)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，可以充分利用配重體的重量來(lái)給鉆頭加壓，同時(shí)在提升所述鉆具時(shí)方便取出，使所述馬達(dá)護(hù)筒不會(huì)脫出所述中心孔提高了所述鉆具的安全性和可靠性。