[發明專利]換向器壓塑模具

有效

• 申請號: 201210066787.2
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102601911A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 蘇光清
• 申請（專利權）人: 瑞安市雙峰換向器有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種用于換向器壓塑成型的換向器壓塑模具。

【背景技術】

傳統的換向器，它要完成壓塑成型并從壓塑模具中脫出需經很多道工序，包括壓塑模具整體從壓機中多次取出和放進、脫上模板、脫下模板、產品脫模等工作，都是人工進行操作，而且由于壓塑時要對塑材進行加熱，加熱溫度一般在180-200度左右，所以工人操作時都要戴上厚厚的隔熱手套，整個操作過程繁瑣，生產效率低，工人勞動強度大，精神要高度集中；如果塑材是玻璃纖維，玻璃纖維的連接強度較強，用現有結構的壓塑模具進行壓塑后，開模時換向器頂部的成型面容易被拉壞，影響換向器的壓塑成型質量。

【發明內容】

針對現有技術存在的不足，本發明的目的旨在提供一種結構合理，操作簡便，生產效率高，換向器壓塑成型質量好的換向器壓塑模具。

本發明是通過以下技術方案來實施的：

換向器壓塑模具，其特征在于：壓塑模具包括上模板、中模板、下模板、底板、上掛鉤、模芯、料室、壓頭、拉桿和前后導柱，料室在上模板的下方活動設置，料室滑動掛接在拉桿上，料室的向上活動由拉桿拉動，拉桿與上模板固定連接，壓頭在上模板的底部固定安裝，壓頭與料室的料腔正對，料室的底板設有排列的注塑孔，上掛鉤在料室的側邊固定安裝，上掛鉤的底部具有將中模板進行托住的托臺，中模板活動設置，中模板設有前后導向孔和排列的模孔，前后導向孔與前后導柱對應，排列的模孔與注塑孔、模芯數量相同并一一對應，模芯和前后導柱在下模板固定設置，下模板在底板固定安裝。

本發明的換向器壓塑模具，工作時其上模板在壓機的機頭固定安裝，下壓板在壓機的工作臺固定安裝，壓塑前，把合適量的塑材加入料室的料腔，把排片完成的換向片放入中模板的模孔，然后將中模板放進模具由上掛鉤的托臺進行托住，壓塑后，將中模板從模具中取出即可，操作非常簡便，既降低了勞動強度，又提高了生產效率，以一模壓塑成型40個換向器為例，原先熟練工人操作一般8小時產量在2000個左右，而采用本發明后，新工人8小時產量在4000個以上，輕松提高產量100％以上。

在料室底板的底面，每個注塑孔的注塑口端面均開設有型槽，型槽具有與成型換向器頂部端面形狀吻合并伸入換向器內孔的輪廓曲線。上述的技術關鍵在于型槽的設計，型槽的設計使注塑口端面深入到換向器內孔，因為如果注塑口端面直接作用在換向器頂部的成型面，當開模時，澆注頭斷開，由于材料之間的相互牽拉(特別是纖維材料材質，具有較強的連接強度)，澆注頭容易對換向器的頂部成型面造成拉壞，影響換向器的壓塑成型質量；而本發明設計的注塑口端面則作用于深入換向器內孔一段距離的成型面上，開模時斷開的澆注頭只會對該成型面上的材料造成一定程度的拉壞，而不會直接影響到換向器的頂部成型面，從而有保證了換向器的壓塑成型質量，換向器壓塑成型質量好。

中模板設有兩個前導向孔和兩個后導向孔，后導向孔的后側孔壁開口，前導柱的安裝高度低于后導柱的安裝高度。上述設計是充分考慮中模板放進模具時的定位問題，當中模板順著上掛鉤的托臺往模具內推進時，中模板的后導向孔首先會頂靠后導柱，于是中模板得到初步定位，然后將中模板放平后，此時的前導柱也會進入前導向孔，中模板實現基本定位。

【附圖說明】

圖1為本發明合模前的結構示意圖；

圖2為本發明合模時的結構示意圖；

圖3為本發明開模后的結構示意圖；

圖4為圖3的局部放大圖；

圖5為圖1中的中模板的俯視圖。

圖中：1-壓頭，2-拉桿，3-上模板，4-料室，4a-料腔，4b-注塑孔，5-擋圈，6-中模板，6a-前導向孔，6b-后導向孔，6c-模孔，7-前導柱，8-后導柱，9-模芯，10-下模板，11-墊板，12-底板，13-上掛鉤，13a-托臺，13b-鉤體，14-下掛鉤，15-型槽，15a-型槽最深處，15b-型槽最淺處，16-注塑口端面，100-換向片，101-壓塑成型產品，102-廢料。

【具體實施方式】

下面結合附圖通過具體實施例對本發明作詳細的介紹和說明：