[發明專利]一種水基乳化型帶鋼軋制液的制備方法

有效

• 申請號: 201210066627.8
• 申請日: 2012-03-14
• 公開（公告）號: CN102618375A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 孫建林;易美榮;朱作鑫;王冰;孫橋
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N40/24
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明屬于潤滑劑技術領域，涉及一種高潤滑性和退火清凈性的水基乳化型帶鋼軋制液的制造方法，用于帶鋼冷軋過程中的潤滑。

背景技術

隨著汽車、家電、儀表等行業的迅速發展，對冷軋帶鋼的需求量越來越大，同時用戶對冷軋帶鋼的表面質量的要求也越來越高，帶鋼表面的清凈性作為影響其表面質量的因素也越來越受到關注。帶鋼表面的清凈性對鍍鋅產品的影響尤為顯著，帶鋼表面的殘留物過多不但要消耗大量的清洗性化工原料，而且帶鋼表面的清凈性若達不到要求，容易在帶鋼表面形成鋅粒、鋅疤、鋅層脫落等缺陷。因此，提高帶鋼表面的清凈性是提高帶鋼表面質量的關鍵環節。

發明內容

本發明目的是提供一種高潤滑性和退火清凈性的水基乳化型帶鋼軋制液，解決帶鋼冷軋過程中的潤滑問題，減少帶鋼表面的殘留物。

一種水基乳化型帶鋼軋制液的制備方法，其特征是軋制油組分及所占質量百分比如下：

礦物油N32：20-24%、椰子油：11-14%、脂肪醇聚氧乙烯醚：19-23%、硬脂酸丁酯：16-19%、脂肪醇：11-13%、硫化蓖麻油：4-8%、水性磷極壓劑：1-4%、石油磺酸鈉：1-5%、烷基酚聚氧乙烯醚：2-5%；?

制備步驟如下：

將礦物油N32、椰子油、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸丁酯、脂肪醇、硫化蓖麻油、水性磷極壓劑、石油磺酸鈉依次加入，放在轉速為70-110轉/分鐘的反應釜中進行加熱攪拌，當溫度達到80℃時，保溫并持續攪拌45分鐘；隨后將溫度降至70℃，加入烷基酚聚氧乙烯醚保持70℃且攪拌30分鐘，隨后停止加熱，冷卻至室溫，待液體由渾濁變透明后，即配制成乳化型帶鋼軋制油。

在進行冷軋過程中，根據實際情況，將該軋制油稀釋為體積濃度為2%-6%的軋制液，即得可以直接用于帶鋼冷軋的水基乳化型軋制液。

在配置軋制液時，該系列的軋制油對水質并無特殊要求，去離子水或硬度不大的自來水均可使用。該系列軋制油既可單獨使用，也可與其他軋制油混合使用。單獨使用該軋制液時，應先將原有軋制液徹底排除，對軋制液循環槽、管道進行必要的殺菌處理，再用該系列低濃度軋制液對以上潤滑系統進行清洗。

本發明是一種高潤滑性和退火清凈性的水基乳化型帶鋼軋制液，軋制液主要成分是水，經簡單處理就可排放，經濟合算，為提高軋后帶鋼表面清凈性提供了方便。

具體實施方式

實施例1：

實施例1配方見表1：

表1