[發(fā)明專利]一種制備高強(qiáng)高導(dǎo)彌散強(qiáng)化銅的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210065949.0
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102560172A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝俊杰;郭志猛;陳存廣;郭雷辰;楊薇薇
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C9/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種制備高強(qiáng)高導(dǎo)彌散強(qiáng)化銅的方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

1）Cu(OH)₂/X(OH)_n復(fù)合粉末的制備：以酸性氯化銅蝕刻廢液或者堿性氯化銅蝕刻廢液或者二者混合液為原料，添加彌散相對應(yīng)的可溶性鹽類，通過化學(xué)中和沉淀工藝，獲得Cu(OH)₂/X(OH)_n復(fù)合粉末；

2）煅燒：將所述Cu(OH)₂/X(OH)_n復(fù)合粉末置于煅燒爐中，煅燒溫度為300?~?500?℃，煅燒時間為1?~?2?h，獲得復(fù)合氧化物粉末；

3）選擇性還原：將所述復(fù)合氧化物粉末在氫氣保護(hù)氣氛中進(jìn)行還原，還原溫度為400?~?900?℃，還原時間為1?~?2?h，獲得彌散相粒子極其細(xì)小、分布均勻的納米氧化物彌散強(qiáng)化銅粉末；

4）致密化：將所述納米氧化物彌散強(qiáng)化銅粉末采用冷壓燒結(jié)工藝或熱擠壓工藝固結(jié)成型，獲得納米氧化物彌散強(qiáng)化銅材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高強(qiáng)高導(dǎo)彌散強(qiáng)化銅的方法，其特征在于：所述冷壓燒結(jié)工藝為：

1）壓制：采用模壓或冷等靜壓，模壓壓制壓力為500?~?900?MPa，保壓時間為5?~?30?s；冷等靜壓壓力為150?~?300?MPa，保壓時間為30?~?90?min；?

2）燒結(jié)：采用真空或無氧氣氛燒結(jié)，真空度為10^-1?~?10^-2?Pa，無氧氣氛為氫氣（H₂）或氬氣（Ar）或二者的混合氣，燒結(jié)溫度為800?~?1000?℃，保溫時間為1?~?4?h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高強(qiáng)高導(dǎo)彌散強(qiáng)化銅的方法，其特征在于：所述熱擠壓工藝為：將彌散強(qiáng)化銅粉末裝入特制包套中，在真空度為10^-1?~?10^-2?Pa環(huán)境中抽真空1?~?2?h后，升溫至600?~?900?℃進(jìn)行熱擠壓，使彌散強(qiáng)化銅粉末固結(jié)成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高強(qiáng)高導(dǎo)彌散強(qiáng)化銅的方法，其特征在于：彌散相為Al₂O₃、Y₂O₃、MgO、ZrO₂、ThO₂中的一種或兩種或多種，其在氧化物彌散強(qiáng)化銅中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%?~?2.0%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高強(qiáng)高導(dǎo)彌散強(qiáng)化銅的方法，其特征在于：彌散相對應(yīng)的可溶性鹽類為氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽中的一種或兩種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高強(qiáng)高導(dǎo)彌散強(qiáng)化銅的方法，其特征在于：所述Cu(OH)₂/X(OH)_n復(fù)合粉末中X為彌散相對應(yīng)的金屬元素。