[發(fā)明專(zhuān)利]一種阻燃AES材料及其制備方法與應(yīng)用

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210065751.2
• 申請(qǐng)日: 2012-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102604251A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王亮;蔡彤旻;寧凱軍;程慶;王林;郭濤;付錦鋒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金發(fā)科技股份有限公司;上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;綿陽(yáng)長(zhǎng)鑫新材料發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L25/12
• 分類(lèi)號(hào): C08L25/12;C08L51/06;C08K13/02;C08K5/3492;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及改性塑料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃AES材料及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)

AES樹(shù)脂又稱(chēng)EPSAN樹(shù)脂，是三元乙丙橡膠與苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物。AES樹(shù)脂最早由美國(guó)Copolymer-Ruber公司于1970年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，日本出光石油化學(xué)公司、UMG、JSR公司和德國(guó)Bayer公司等也有生產(chǎn)。

同ASA、ACS一樣，AES也是針對(duì)ABS耐候性差而開(kāi)發(fā)的一種苯乙烯系增韌樹(shù)脂。AES是用EPDM橡膠做增韌劑，該橡膠是乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物，雙鍵極少，故AES耐候性相比于ABS要好4-8倍。AES的熱穩(wěn)定性、吸水率和沖擊強(qiáng)度均優(yōu)于ABS樹(shù)脂，其它性能與ABS相當(dāng)。

由于有較好的綜合性能及優(yōu)異的耐候性，AES廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)配件、漁業(yè)和農(nóng)用周轉(zhuǎn)箱，在門(mén)窗、廣告牌等室外用品中也有一定的應(yīng)用。

但是，AES樹(shù)脂屬易燃材料，阻燃級(jí)別只能達(dá)到UL94-HB，用于電子產(chǎn)品外殼或戶(hù)外用品時(shí)，有安全隱患。因此，制備出一種既能保持其均衡的機(jī)械性能及優(yōu)異的耐候性，又具有阻燃性的AES材料是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具有優(yōu)異的耐候性、均衡的機(jī)械性能以及良好阻燃性的AES材料。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述阻燃AES材料的制備方法。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供上述阻燃AES材料的用途。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種阻燃AES材料，由以下質(zhì)量百分比的成分制備得到：

三元乙丙橡膠-苯乙烯-丙烯腈三元接枝共聚物(AES)：11-24％

苯乙烯-丙烯腈二元共聚物：??????????????????????50-65％

溴系阻燃劑：????????????12-20％

銻系阻燃劑：????????????3-8％

防滴落劑：??????????????0.1-1.5％

潤(rùn)滑劑：????????????????0.5-1.5％

抗氧劑：????????????????0.3-1％

光穩(wěn)定劑：??????????????0.1-2％。

所述苯乙烯-丙烯腈二元共聚物的熔融指數(shù)(230℃/3.8kg)為5-15g/10min；

所述的溴系阻燃劑優(yōu)選3(3-溴苯基)氰尿酸酯和/或四溴雙酚A基環(huán)氧樹(shù)脂；

所述的銻系阻燃劑為三氧化二銻、五氧化二銻或銻酸鈉中的一種以上；

所述的防滴落劑為苯乙烯-丙烯腈樹(shù)脂包覆聚四氟乙烯；

所述的潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鎂或季戊四醇硬脂酸酯中的一種以上；

所述的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑和/或亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑；

所述的光穩(wěn)定劑為苯并三唑類(lèi)光吸收劑和/或受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑；

所述的阻燃AES材料還可包括其它著色劑、填料等。

上述阻燃AES材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將AES與苯乙烯-丙烯腈二元共聚物混合，然后再加入溴系阻燃劑、銻系阻燃劑、防滴落劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑及光穩(wěn)定劑混合；

(2)將步驟(1)混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出、拉條、水冷、切粒后得到阻燃AES材料。

步驟(1)中所述的混合是在高速混合器中混合2-5分鐘；

步驟(2)中，所述擠出的溫度為80-210℃；優(yōu)選地，各螺筒溫度為：一區(qū)溫度80℃，二區(qū)溫度180℃，三區(qū)溫度190℃，四區(qū)溫度200℃，五區(qū)溫度200℃，六區(qū)溫度200℃，七區(qū)溫度200℃，八區(qū)溫度200℃，九區(qū)溫度200℃，十區(qū)溫度200℃，機(jī)頭溫度210℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的阻燃AES材料具有優(yōu)異的阻燃性能及均衡的流動(dòng)性、力學(xué)性能，同時(shí)，優(yōu)秀的耐候性也得以保持，制備工藝簡(jiǎn)單、操作容易，可廣泛地應(yīng)用于有阻燃、耐候以及韌性等方面要求的電子電器外殼、汽車(chē)配件及戶(hù)外用品等。

本發(fā)明比較了幾種常用的溴系阻燃劑，發(fā)現(xiàn)分子量較高的3(3-溴苯基)氰尿酸酯和四溴雙酚A基環(huán)氧樹(shù)脂的添加相對(duì)于較低分子量的四溴雙酚A，對(duì)耐候效果的影響更小。這可能是因?yàn)榍皟煞N阻燃劑相對(duì)后者的穩(wěn)定性更好有關(guān)，3(3-溴苯基)氰尿酸酯及四溴雙酚A基環(huán)氧樹(shù)脂的初始熱分解溫度都在300℃以上，而四溴雙酚A在244℃左右即有5％左右分解。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：