[發明專利]一種脫除甲基叔丁基醚中二硫化物的裝置及方法

有效

• 申請號: 201210065730.0
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN102617297A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 王銘;聶通元;梁瑋;施景;賀立明;喻武鋼;蔡喜洋;童仁可
• 申請（專利權）人: 寧波中一石化科技有限公司
• 主分類號: C07C43/04
• 分類號: C07C43/04;C07C41/38;C07C41/42
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 王珂

技術領域

本發明涉及一種脫除甲基叔丁基醚中二硫化物的裝置及方法。

背景技術

近年來，隨著國家經濟的迅猛發展，煉油、化工成為國民經濟的支柱。甲基叔丁基醚（MTBE）作為一種高辛烷值汽油組分，是優良的汽油高辛烷值添加劑和抗爆劑。MTBE與汽油可以任意比例互溶而不發生分層現象，與汽油組分調和時，有良好的調和效應，調和辛烷值高于其凈辛烷值。隨著全球油價的高企，能源緊缺日益嚴重，MTBE可提高汽油的辛烷值，能減少尾氣廢氣的排放，有利于保護環境，在我國得到了廣泛的應用。

MTBE產品中的硫主要以二硫化物為主，MTBE脫二硫化物技術的實現，在消除硫的存在造成設備腐蝕，減少污染方面具有廣泛的發展前景及實用價值。由于我國的石油以高含量硫居多，國內MTBE的產品二硫化物含量普遍較高，這與上游的原料組分也有關系，這無形中給MTBE的生產及銷售帶來了極大的困難。MTBE的現有的脫硫技術主要是控制原料硫含量及采用直接的蒸餾的方式。

1、通過控制原料的硫含量，特別是控制原料碳四中的硫含量，一般是通過堿洗的方式，堿洗的方式只能脫除硫化氫和硫醇硫，其他形態的硫則較難脫除。而在堿洗工藝中會產生副產物二硫化物，二硫化物則會夾帶在堿液中從而轉移到碳四原料中，引起MTBE總硫偏高。所以想從源頭控制碳四中的硫含量，需要大量的、頻繁的更換堿液，才能階段性的保證碳四中的較低硫含量，而大量、頻繁的換堿導致堿渣排放量大大增大，對環境造成了較大的壓力，同時也增加了處理成本。

2、直接的蒸餾的方式就是將MTBE直接置于MTBE蒸餾塔中，利用蒸餾原理實現脫除二硫化物的目的，由于MTBE中的二硫化物含量較小，屬于ppm級別，這就導致直接蒸餾后，MTBE收益率下降，收益率只有40-60%，經濟效益大大降低。

發明內容

本發明的目的是提供一種脫除甲基叔丁基醚中二硫化物的裝置及方法，彌補了現有技術中的不足之處。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種脫除甲基叔丁基醚（MTBE）中二硫化物的裝置，包括靜態混合器和與靜態混合器連接的MTBE蒸餾塔，?MTBE蒸餾塔中下部通過MTBE與柴油混合物料出料管和加熱后MTBE與柴油混合物料進料管連接有重沸器，MTBE蒸餾塔上部通過氣化MTBE出料管連接有冷凝器，冷凝器通過冷凝后MTBE出料管連接有回流罐，回流罐通過產品MTBE回流管與MTBE蒸餾塔連接，產品MTBE回流管上連接有產品MTBE出料管，MTBE蒸餾塔下部通過回收柴油排放管連接有冷卻器，冷卻器上設有回收柴油出料管、冷卻水進水管一和冷卻水出水管一。

所述靜態混合器上設有MTBE進料管和低硫柴油進料管，靜態混合器內部安裝有波紋填料。所述MTBE蒸餾塔內部設有塔板，塔板的數量為1-70個。所述重沸器上設有蒸汽進料管和冷凝水出水管一；所述MTBE與柴油混合物料出料管上設有循環泵，循環泵出口通過MTBE與柴油混合物料出料管與重沸器底部連接。所述冷凝器上設有冷卻水進水管二和冷凝水出水管二。所述產品MTBE回流管上設有回流泵，回流泵進口通過產品MTBE回流管與所述回流罐底部連接。

利用上述裝置脫除甲基叔丁基醚（MTBE）中二硫化物的方法，包括以下步驟：

首先將低硫柴油與甲基叔丁基醚按1:1混合經靜態混合器充分混合后，甲基叔丁基醚中的二硫化物由于相似相溶原理，被萃取到低硫柴油中；

然后置于MTBE蒸餾塔中，MTBE蒸餾塔通過重沸器加熱，保持MTBE蒸餾塔底溫度在100-120℃，壓力為0.1±0.02?Mpa，MTBE蒸餾塔頂溫度為40-60℃，壓力為0.08±0.02?Mpa；

最后甲基叔丁基醚成品從MTBE蒸餾塔頂蒸出并保持回流比為1-1.5，低硫柴油從MTBE蒸餾塔底經冷卻器冷卻至35℃以下后回收。

本發明的有益效果為：操作方便、工藝簡單、無污染、投資少、成本低、技術先進；具有廣闊的市場前景及經濟效益，同時節能環保；?MTBE產品收益率高，達到90%以上，整個工藝制備流程安全可靠，產品質量穩定。

附圖說明

下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明實施例所述的脫除甲基叔丁基醚中二硫化物的裝置結構示意圖。

圖中：