[發(fā)明專利]壓接型工件的熱處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210065528.8
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102586552A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭秋彥;陳倩;李莉;劉強;楊安志;趙福全
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江吉利汽車研究院有限公司;浙江吉利控股集團有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/42;C21D9/00
• 代理公司: 上海波拓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31264
• 代理人: 李愛華

所屬技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種熱處理方法，且特別涉及一種壓接型工件的熱處理方法。

背景技術(shù)

壓接型工件例如壓接型接插件多應(yīng)用在線束壓接中。最早，壓接型工件是不經(jīng)過任何處理直接進行壓接的，結(jié)果往往導(dǎo)致壓接端開裂質(zhì)量事故頻發(fā)，不但影響生產(chǎn)進度也帶來巨大的經(jīng)濟損失。技術(shù)人員經(jīng)過生產(chǎn)實踐和反復(fù)試驗，發(fā)現(xiàn)對壓接型工件的壓接端進行局部退火處理可有效提高壓接性能，減少壓接端開裂質(zhì)量事故的發(fā)生。

目前，壓接型工件的局部退火一般是采用火焰加熱局部退火工藝。火焰加熱局部退火工藝通常是由經(jīng)驗豐富的操作者進行手工操作，不僅操作強度大、生產(chǎn)效率低，而且工藝穩(wěn)定性差、熱處理硬度不均勻。特別地是，在手工操作過程中，加熱距離、加熱時間以及加熱溫度等重要工藝參數(shù)的準確控制較為困難。例如，火焰加熱局部退火工藝中，火焰的溫度只能通過目測來確定，不僅要求操作者的經(jīng)驗極其豐富而且還要求操作環(huán)境的光線很弱，即使如此，火焰的溫度過高使壓接型工件的壓接端被燒化的情況時有發(fā)生。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種壓接型工件的熱處理方法，以提高壓接型工件的熱處理效率以及處理質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種壓接型工件的熱處理方法，適用于包括主體以及與主體相連接的壓接部的壓接型工件。首先，于壓接型工件的壓接部上套設(shè)高頻感應(yīng)加熱線圈，然后利用高頻感應(yīng)加熱線圈對壓接部進行加熱，并在對壓接部進行加熱退火的同時利用冷卻保護水對壓接型工件的主體進行冷卻保護。此壓接型工件的熱處理方法，有利于提高壓接型工件的熱處理效率以及質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是，由于在利用高頻感應(yīng)加熱線圈對壓接型工件的壓接部進行加熱的同時對壓接型工件的主體進行冷卻保護，因此可確保壓接型工件的主體的硬度在壓接型工件的壓接部加熱退火的過程中不受影響，也即，在維持壓接型工件的主體的硬度不變的同時來降低壓接型工件的壓接部硬度。此外，因為高頻感應(yīng)加熱線圈的線圈數(shù)量、施加的交流電流以及時間等工藝參數(shù)控制簡單方便，從而提升了壓接型工件的熱處理的工作效率，進而也改善了壓接型工件的熱處理的品質(zhì)，并提高了壓接型工件的熱處理的工藝穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明一實施例的壓接型工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一實施例的利用高頻感應(yīng)線圈加熱壓接型工件的壓接部的示意圖。

圖3是本發(fā)明另一實施例的利用高頻感應(yīng)線圈加熱壓接型工件的壓接部的示意圖。

100、100a：壓接型工件???????????101：主體

102、102a：壓接部???????????????D1：壓接部的外直徑

L1：壓接部的長度????????????????20、20a：高頻感應(yīng)線圈

22、22a：線圈???????????????????D2：銅管的直徑??

???221：內(nèi)圈???????????????????????223：外圈

???30：循環(huán)冷卻水。

具體實施方式

圖1是本發(fā)明一實施例的壓接型工件的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖1，壓接型工件100，例如是應(yīng)用于線束壓接的典型的壓接型接插件，其材料為錫青銅(QSn4-3)。壓接型工件100包括主體101以及與主體101相連接的壓接部102。本實施例中，壓接部102大致呈圓筒型，具有內(nèi)腔103，用于在加熱退火后容置線束進行壓接。本實施例中，壓接部102的外直徑D1大約為1.7毫米，壓接部102的長度L1大約為5.45毫米，

以下將以壓接型工件100的熱處理為例具體說明利用高頻感應(yīng)加熱退火工藝的壓接型工件的熱處理方法。