[發明專利]具有焊接痕涂覆機構的太陽能集熱板超聲波焊接裝置

無效

• 申請號: 201210065371.9
• 申請日: 2012-03-14
• 公開（公告）號: CN102601513A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 甘國工;劉光;徐勝洋;陳德武
• 申請（專利權）人: 甘國工
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26;B05C5/00;B05C11/10
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 江曉萍

技術領域：

本發明涉及太陽能熱利用的集熱板芯超聲波焊接裝置，特別涉及的是一種具有焊接痕涂覆機構的太陽能集熱板超聲波焊接裝置。?

背景技術：

太陽能集熱器是太陽熱利用已經市場化的商品。平板式太陽能集熱器其核心部品集熱芯是鍍有選擇性吸收太陽能光譜的鍍膜集熱板與銅管或集熱組件焊接為一體組成的，集熱芯利用表面鍍有吸收太陽能光譜膜的鋁板吸收光而通過此膜轉化為熱能，此熱能通過與鋁板焊接在一起能傳導熱的銅管里輸送的流體將熱傳導到儲熱器或直接用集熱傳熱器加以熱應用而獲得太陽能，或通過焊接在一起的集熱組件將熱能傳導到儲熱器或直接用集熱傳熱器加以熱應用而獲得太陽能。

目前集熱芯的鋁板與其熱流體輸送的銅管或集熱組件之間是采用超聲波焊接或激光束焊接。激光束焊接是在鋁基板鍍膜面的背面對板和管或集熱組件之間焊接，對鍍膜面不造成傷害即不影響其表面熱吸收效率和表面抗環境使用壽命。但由于其之間的焊接呈點狀的，銅鋁合金熔結焊，在此處易因兩種金屬不一樣的電位而產生電位腐蝕影響整個集熱芯的壽命，加之銅管或集熱組件與鋁板之間僅有點接觸，而導致集熱板吸收的熱能不能快速直接通過面或體的傳導，該激光束焊接的集熱芯得到的光熱轉換為熱能不及超聲波焊接的集熱芯。雖然超聲波焊接的集熱芯的鋁板和銅管或集熱組件之間是面和體的接觸和傳導，比激光束焊接方法得到的光熱轉換為熱能高，但超聲波焊接法能量是通過換能器傳遞給壓在金屬基板膜面的振動輪，使基板金屬和管道金屬之間的面或體之間焊為一體，因此鍍膜面產生2至4毫米的焊接痕，會影響其抗環境使用壽命，再因鍍膜面破壞出現幾條鋁板材料顏色的焊痕與鍍膜層藍色（磁控濺射法）或黑色（電鍍法）產生巨大差異影響裝在建筑上的美觀。為了保持集熱芯的色彩統一和對鋁板表面的保護，可以采用手工方法在焊痕上涂覆著色樹脂，但這2至4毫米的焊接痕需要精確覆蓋，涂覆太寬和不準確會遮敝鍍膜層對太陽光譜的吸收降低吸收率，為了超聲波壓輪焊痕精確覆蓋，不能將焊接和樹脂涂覆分為兩次加工和鋁板及銅管集熱組件兩次定位。

發明內容：

本發明的目的是為了克服以上不足，提供一種生產穩定、可靠、能保證焊痕精確覆蓋樹脂、生產效率高的具有焊接痕涂覆機構的太陽能集熱板超聲波焊接裝置。

本發明的目的是這樣來實現的：

本發明具有焊接痕涂覆機構的太陽能集熱板超聲波焊接裝置，該裝置有基臺，基臺上有機架，機架上至少有一套超聲波焊接機（金屬焊），供超聲波焊接機平行直線運動和垂直上下運動的軌道和傳動副，機架上有集熱板焊接時對集熱板的壓緊機構，基臺上有對與集熱板焊接的集排管或集熱組件夾持的夾持機構（機構有夾具和氣缸），基臺上及機架上有驅動焊機運動、夾緊機構夾持、壓緊機構工作運動的電機，氣壓和/或液壓機構及控制器，其特征是裝置中至少有一套對焊接痕涂覆樹脂的涂覆機構，在超聲波焊接裝置上增加對焊接痕涂覆樹脂的涂覆機構，可將焊接與涂覆樹脂準確同步進行，不但涂覆樹脂位置準確，大小合適、規范，效率也高，焊機是多套，基臺上對與板焊接的集排管或集熱組件夾持機構以及涂覆機構對應也是多套，可以同時焊接和涂覆幾條焊接痕，?提高工作效率，涂覆機構的噴口及樹脂嘖涂時間與焊輪的壓下、抬起和行進時間協調行動，樹脂僅噴涂在焊接痕上，保證了涂覆的質量。

上述的涂覆機構中有壓縮氣源，進口端通過第一管路與壓縮氣源連接的樹脂容器，通過第二管路與樹脂容器出口端連接的涂覆樹脂連通管，與涂覆樹脂連通管連接的噴口。

上述的第一管路與壓縮氣源連接處有壓力調節閥，?第二管路上裝有節流閥，涂覆樹脂連通管位于噴口處有電磁閥。

上述的氣壓對容器內樹脂起壓強作用，使定寬定量樹脂嘖涂在焊接痕表面，經空氣或另外裝備的烘道熱固化成膜對焊接痕進行復蓋保護，涂覆樹脂機構的管路至容器之間可以增設時間控制的通氣閥，以使按需求時間及時間長短通氣對容器中樹脂產生壓強以使樹脂從噴口噴出，容器至噴口之間還可以加流量控制閥門使噴涂量更準確，使涂覆樹脂達到整齊均勻、細密、可靠的最佳狀況。

本發明具有焊接痕涂覆機構的太陽能集熱板超聲波焊接裝置，實現了焊接與涂覆樹脂準確同步自動進行，不但涂覆樹脂位置準確，大小合適、規范，生產穩定、可靠，能保證焊痕精確覆蓋樹脂，效率也高。

附圖說明：

圖1為本發明具有焊接痕涂覆機構的太陽能集熱板超聲波焊接裝置總體結構示意圖。

圖2為圖1中夾持機構、集熱板位置示意圖。

圖3為圖1膠液涂覆原理圖。