[發明專利]物料的調濕分級系統及調濕分級方法

有效

• 申請號: 201210065300.9
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102604660A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 郭玉華;王海風;王鋒;俞佳;師學峰;高建軍;徐洪軍;周和敏;沈朋飛
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: C10B57/10
• 分類號: C10B57/10;B07B1/28
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧

技術領域

本發明涉及一種物料(例如，煤或者煤粉)的調濕與分級系統以及調濕與分級方法，尤其涉及一種適用于煉焦行業焦煤的工藝的物料調濕分級系統及調濕分級方法。

背景技術

煤的調濕技術可以減少入爐煤粉含水量，降低煉焦工序燃料消耗，增加煉焦產量和提高焦炭質量，是煉焦生產工藝中一條節能減排的新途徑。我國煉焦煤儲量大，焦炭產量居世界第一位，但煉焦煤水分偏高，焦化工序能耗高于國外平均水平。2010年我國焦炭產量為3.75億噸，焦化工序能耗為106kgce/t，比國外平均水平高5％～10％，主要原因是我國煉焦煤入爐水分高，平均含水量在12％左右。研究表明，煤調濕工藝可以將煤粉中的水分從10％～11％降低到5％～6％，能夠使焦爐增產11％，煉焦工序能耗降低14％，從而可以在焦炭與弱粘結性煤的混合物中將弱粘結性煤多配8％～10％，焦炭質量提高1.0％～1.5％，廢氣中粉塵排放濃度降低到50mg/Nm³以下。

煤的調濕技術是利用干燥介質與煤粉直接或間接換熱來降低并穩定控制入爐煤水分。而國內大型鋼鐵聯合企業內焦化生產通常與鋼鐵的生產聯合在一起，相關研究顯示，我國鋼鐵工業余熱余能的資源量高達455.1kgce/t鋼，開發能夠利用這些低能級余熱余能在煤調濕工藝上應用的技術，不僅能夠顯著降低焦化工序的能耗，而且也可以提高我國鋼鐵行業余熱余能的利用率，達到了節能減排的目的。

同時，由于焦煤在開采、破碎、運輸、貯存和轉運等過程中不可避免的會產生碰撞、磨損而產生粉煤，所以在焦化生產過程中，粉煤比例增加將會引起荒煤氣中夾帶煤粉，造成化產回收系統阻力的增加，嚴重時甚至會堵塞管道。

發明內容

基于現有技術中存在的上述問題，本發明提出了一種物料調濕分級系統及調濕分級方法，該方法可以利用一種或兩種焦化廠或鋼鐵聯合企業的低能級余熱余能作為干燥介質，采用直接接觸干燥與非接觸式干燥相結合的方式，進行物料調濕處理。

根據本發明的一個發明，提供了一種物料的調濕與分級系統，包括：干燥介質饋送裝置，連接到多管回轉式干燥裝置，輸送用于對物料進行干燥處理的干燥介質；多管回轉式干燥裝置，包括物料入口、內管、能夠回轉的回轉筒體、第一干燥介質入口、第二干燥介質入口、第一干燥介質出口、第二干燥介質出口和筒體下料口，多管回轉式干燥裝置通過物料入口接收待處理的物料并通過第一干燥介質入口接收從干燥介質饋送裝置輸入的第一干燥介質，所述內管通過第二干燥介質入口接收從干燥介質饋送裝置輸入的第二干燥介質，被干燥后的物料通過筒體下料口排出到振動分級干燥裝置，第一干燥介質和來自物料的水蒸氣通過第一干燥介質出口排出，第二干燥介質通過第二干燥介質出口排出；振動分級干燥裝置，與多管回轉式干燥裝置的筒體下料口相連，接收經多管回轉式干燥裝置干燥后的物料，振動分級干燥裝置具有篩分裝置，對物料進行顆粒分級處理；干燥介質流量控制裝置，用于控制進入多管回轉式干燥裝置和/或振動分級干燥裝置的干燥介質的量。

其中，干燥介質饋送裝置還連接到振動分級干燥裝置，用于向振動分級干燥裝置通入干燥介質。

其中，所述干燥介質流量控制裝置包括至少一個閥門和至少一個流量控制器，用于控制輸入到多管回轉式干燥裝置和/或振動分級干燥裝置的干燥介質的量。

多管回轉式干燥裝置和振動分級干燥裝置包括進料單元，所述進料單元包括料倉、給料器和重錘卸料器。

根據通入多管回轉式干燥裝置的干燥介質的溫度來確定是否通入惰性氣體以及通入惰性氣體的量，防止干燥介質溫度過高時引起物料變質或爆炸。

所述回轉筒體內側具有能夠帶動物料一起運動的刮板，通過干燥筒的回轉，由刮板帶動物料達到一定高度后落下，并經過多層內管換熱干燥后到達圓筒底部，以實現物料的干燥。

根據干燥介質的種類，設置單一尾氣排放管路，或分別設置氣態干燥介質排放管路和液態干燥介質排放管路。

通過第一干燥介質出口排放的與物料直接接觸的氣態干燥介質以及干燥過程中產生的水蒸氣、揮發物以及粉塵經過煙塵處理系統凈化后引入煙囪排放。

經振動分級干燥裝置振動篩分后，使不同粒級的煤粉進入不同的料倉，從中獲得預期濕度與粒度的煤粉。

回轉式干燥裝置的回轉筒體相對于水平方向傾斜一定角度。

所述篩分裝置是多層棒條篩，所述多層棒條篩中的各層棒條篩從物料的入口到物料的出口按從高到低的高度布置。